Eigenschaften und Eigenschaften von Polyurethan-Dichtungsmassen

Um Risse zu reparieren, bestimmte Materialien zu verkleben oder abzudichten, werden bei Bedarf Verbindungen verwendet, die als Dichtungsmittel bezeichnet werden. Die höchste Zuverlässigkeit unter allen Arten von Dichtungsmassen sind Materialien auf Polyurethanbasis. Wir werden weiter über die Merkmale der Anwendung und die Technologie des Aufbringens von Polyurethan-Dichtungsmasse sprechen.

Polyurethan-Dichtungsmittel - allgemeine Eigenschaften und Merkmale

Dichtstoffe auf Polyurethanbasis sind beliebt zum Verkleben von Holz-, Beton-, Metall-, Kunststoff- oder Ziegelprodukten. Während des Gebrauchs erfüllen sie zwei Funktionen: Dichtmittel und Kleber. Nach dem Aushärten des Polyurethans haften die Oberflächen sicher aneinander. Darüber hinaus ist Polyurethan beständig gegen Feuchtigkeit, Vibration oder Korrosion.

Hohe Luftfeuchtigkeit verbessert nur die positiven Eigenschaften von Polyurethan. Die Zusammensetzung des Polyurethanschaum-Dichtungsmittels enthält Polyurethan mit einer Einkomponentenstruktur. Es gibt Dichtungsmittel mit einer Zweikomponentenzusammensetzung, sie haben verbesserte Dichtungseigenschaften. Die Elastizität solcher Dichtungsmassen beträgt 99,9%. Sie werden mit Polyurethanschaum verglichen, da die Qualitätsmerkmale dieser beiden Verbindungen identisch sind.

Das Polyurethan-Dichtungsmittel ähnelt dem Polyurethan-Schaum beim Verfestigen, da es wenige Sekunden nach dem Auftragen polymerisiert und fest wird. Es ist eine erhöhte Luftfeuchtigkeit, die die Polymerisation fördert. Beachten Sie, dass das Dichtmittel auf Polyurethanbasis sehr schnell aushärtet, sodass beim Auftragen keine Fehler auftreten sollten.

Das Dichtungsmittel sollte an einem vor Kindern geschützten Ort aufbewahrt werden, da sein Hautkontakt nicht akzeptabel ist. Es ist verboten, Polyurethan-Dichtmittel in einem Raum mit zu hoher Lufttemperatur zu lagern.

Unter normalen Lagerbedingungen für das Dichtmittel wird es etwa zehn Monate lang im offenen Zustand betrieben.

Unter den Vorteilen der Verwendung von Polyurethan-Dichtungsmitteln sollten hervorgehoben werden:

• höchste Elastizität
• gute Haftung auf Metall-, Keramik-, Ziegel-, Beton-, Kunststoffoberflächen,
• hohe Selbsthaftung,
• Beständigkeit gegen Feuchtigkeit,
• schnelle Trocknungs- und Aushärtezeit,
• Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen über -50 Grad,
• die Möglichkeit der Bewerbung im Winter,
• Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung,
• völliger Mangel an Schrumpfung,
• Die Sicherheit für die Gesundheit wird durch das Fehlen toxischer Substanzen im Dichtungsmittel gewährleistet.
• Betriebsdauer
• Durch die Möglichkeit der Färbung erfüllt das Dichtmittel somit auch die Funktion der Farbe.

Unter den Nachteilen von Polyurethan-Dichtungsmassen wird nur ihre Instabilität gegenüber hohen Temperaturen unterschieden, die mehr als +100 Grad erreichen.

Anwendungsbereich des Polyurethan-Fugendichtmittels

Da Polyurethan-Dichtungsmittel viele Vorteile hat, ist der Anwendungsbereich ziemlich breit. Es ist in der Lage, Fugen mit Zwischenverkleidung oder Verformung zu schließen, das Dach abzudichten, wird zwischen den Fugen von Baumstämmen oder doppelt verglasten Fenstern angebracht und eignet sich zum Abdichten von Fugen zwischen Stahlbetonplatten.

Polyurethan-Dichtungsmittel manifestieren sich hervorragend beim Versiegeln von Verbindungen zwischen Materialien unterschiedlicher Herkunft mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften und Zusammensetzungen.

Dieses Material ist sparsam im Verbrauch. Wenn Sie beispielsweise eine Naht mit einer Tiefe von 10 mm schließen möchten, ist nur ein Meter Dichtmittel pro Meter dieser Naht erforderlich.

Wenn Sie ein Polyurethan-Dichtungsmittel für den Haushalt wählen, sollten Sie dessen Haupteigenschaft berücksichtigen - die Härte. Sie hilft ihm, Verformungen und Schrumpfungen standzuhalten.

Wenn der Härtewert für das Dichtmittel fünfzehn Einheiten beträgt, wird es beim Abdichten von Fugen zwischen Paneelen, Dachfugen, verschiedenen Winkeln und Fugen verwendet. Dieses Dichtmittel klebt Metall-, Beton-, Holz- und Kunststoffteile perfekt.

Bei einer Härte von 25 Einheiten werden mit dem Dichtmittel Fugen abgedichtet, die ständig Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Ein Wert von 40 Einheiten impliziert die Verwendung eines Dichtungsmittels für die Bearbeitung von Glasoberflächen. Darüber hinaus können Sie die Temperaturfugen in Stahlbetonkonstruktionen abdichten.

Die Härte des Polyurethan-Dichtungsmittels von 50 Einheiten ermöglicht die Verwendung bei der Bearbeitung von Metall. Die maximale Härte beträgt 60 Einheiten. Solche Dichtungsmassen werden in der Automobil- oder Schiffbauindustrie eingesetzt.

Der Anwendungsbereich von Polyurethan-Dichtungsmassen erstreckt sich auf:

1. Fenster- und Türstrukturen, Fugen zwischen Paneelen an der Fassade des Gebäudes. Nachdem sich die Verpackung mit Dichtmittel geöffnet hat, wird sie sofort für den vorgesehenen Zweck angewendet. Es wird auf die Naht selbst aufgetragen, die Dicke der Anwendung sollte nicht mehr als einen halben Zentimeter betragen. Somit ist es möglich, eine zuverlässige Versiegelung der Beschichtung und einen wirtschaftlichen Materialverbrauch zu erzielen.

2. Darüber hinaus ist die Verwendung von Polyurethan-Dichtungsmitteln mit der Verarbeitung von Natursteinprodukten verbunden. Mit Hilfe dieses Materials werden fast unmerkliche und saubere Fugen erhalten. Aufgrund der Tatsache, dass das Material in verschiedenen Farben hergestellt wird, ist es möglich, einen Farbton zu wählen, der der Farbe des Steins so nahe wie möglich kommt. Die Verwendung von Silikondichtungsmitteln ist in diesem Fall nicht akzeptabel, da der Stein unter seinem Einfluss seine Farbe verliert und allmählich zusammenbricht.

3. An Orten mit erhöhter Vibration wird auch ein Dichtungsmittel auf Polyurethanbasis verwendet. Da es nicht anfällig für Formänderungen oder Schrumpfen ist. Aufgrund seiner schnellen Trocknung und Fugenfestigkeit wird es in der Automobilindustrie zur Verarbeitung von Fugen in Metallstrukturen eingesetzt.

4. Bei der Verarbeitung von Fugen, die hohen oder niedrigen Temperaturen ausgesetzt sind, wird auch ein Dichtungsmittel auf Polyurethanbasis verwendet. Seine Beliebtheit beruht auf der übermäßigen Elastizität des Materials und seiner Beständigkeit gegen Einstiche, Zerstörung und Abrieb.

5. Bei Abdichtungsarbeiten auf dem Dach, in einem Teich oder Brunnen. Nach der Verarbeitung ist die Polyurethanschicht ausreichend dicht und feuchtigkeitsbeständig.

Erscheinungsgeschichte

In der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts stellte sich die Frage: Wie können natürliche Materialien wie Kork und Gummi ersetzt werden? Was benötigt wurde, war eine billige Alternative, ein solches Material, bei dessen Herstellung nicht erschöpfbare Ressourcen verwendet würden. Die ersten Experimente wurden in den USA durchgeführt - sie untersuchten die Synthese von Polyamiden. Die Deutschen gingen weiter als die Amerikaner, indem sie Polyurethanelastomere durch Wechselwirkung von Diisocyanaten und Polyolen synthetisierten. Als Ergebnis zahlreicher Tests und Experimente wurden elastische, halbstarre, starre und Polyurethanschäume erhalten. In der Bauindustrie werden am häufigsten flexible Einkomponenten-Polyurethane (sie sind auch Dichtungsmittel) und Polyurethanschaum verwendet. Auf dem europäischen und amerikanischen Dichtungsmarkt nehmen Polyurethan-Dichtungsmassen im Vergleich zu Materialien auf Silikon- und Thiokol-Basis einen viel größeren Anteil ein.

Die Vorteile

• Elastizität. Die Flexibilität des polymerisierten Materials ermöglicht die Verwendung von Polyurethan-Dichtungsmitteln zum Abdichten von Verbindungen unterschiedlicher Materialien, die sich in Struktur und Wärmeausdehnungskoeffizient unterscheiden. Elastische Verbindungen bleiben auch bei ziemlich starken gegenseitigen Verschiebungen der verbundenen Dachelemente dicht.
• Zuverlässigkeit. Polyurethanverbindungen sind sehr langlebig. Sie sind beständig gegen Vibrationen und Verformungen und halten schweren Belastungen stand. Der breite Temperaturbereich, in dem das Material seine Eigenschaften beibehält, ermöglicht die Verwendung von Isoliermaterialien auf Polyurethanbasis bei Temperaturen von -55 ° C bis + 80 ° C.
• Chemische und biologische Resistenz. Polyurethan-Klebstoff ist ein Material, das keine Angst vor Wasser, Mikroorganismen und leicht aggressiven Substanzen hat. Selbst bei kontinuierlichem Einsatz in aggressiven Umgebungen bleibt es zu 100% wasser- und gasundurchlässig.

Die Eigenschaften

• Elastizität bis zu 1000%
• Hervorragende Haftung auf Materialien wie Beton, Ziegel, Holz, Metall, Glas
• Hervorragende Selbsthaftung
• Wasserdicht
• UV-Beständigkeit
• Langlebigkeit
• Frostbeständigkeit von -60 ° C bis 80 ° C und die Fähigkeit, bei Temperaturen bis -10 ° C zu arbeiten
• Lässt sich nicht von senkrechten Flächen mit einer Dicke von bis zu 1 cm abtropfen
• Keine Polymerisationsschrumpfung
• Nach der Polymerisation werden keine Schadstoffe freigesetzt und können in Wohngebäuden eingesetzt werden
• Durch Feuchtigkeit geheilt

Nachteile

• Polyurethan-Dichtungsmassen halten einer ständigen Einwirkung hoher Temperaturen (über 120 ° C) nicht stand.
• Es wird nicht empfohlen, Substrate mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 10% aufzutragen. Die Haftung auf einigen Kunststoffen ist nicht hoch genug, um eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten. Für den Einsatz bei hoher Luftfeuchtigkeit der Basis und zur Erhöhung der Haftung gibt es spezielle Primer
• Ein komplexes und teures Verfahren zur Entsorgung von polymerisiertem Material

Einsatzgebiete

• Interpanel-Nähte - im Industrie- und Tiefbau.
• Betonböden - Abdichtung von Dehnungsfugen.
• Abdichtung von Fugen auf dem Dach - Rohre, First, Brüstungen, Dachrinne.
• Strukturverglasungen, Gewächshäuser und Wintergärten.
• Automobilindustrie - Fenster kleben, Fugen in Kühlschränken und Lieferwagen abdichten.
• Holzhausbau - eine Verbindung zwischen Baumstämmen.
• Installation von Fenstern - zum Schutz des Montageschaums vor ultravioletter Strahlung.
• Herstellung von doppelt verglasten Fenstern.
• Schiffbau - Fugen in Terrassendielen, Verbindungsstrukturen.
• Flugplätze und Brücken - Fugen zwischen Stahlbetonplatten.

Anwendungstechnik

Aufgrund der Tatsache, dass das Dichtungsmittel einkomponentig ist, kein Lösungsmittel enthält, innerhalb von 20 bis 40 Minuten polymerisiert, wird es in einer Packung von 600 ml (Folienröhrchen) und 310 ml (Metallpatronen) hergestellt. Für die Anwendung wird eine spezielle Konstruktionspistole verwendet. Es gibt Waffen

• Mechanisch (für wenig Arbeit, privater Gebrauch)
• Pneumatisch (für mittlere und große Arbeitsmengen, professioneller Einsatz)
• Wiederaufladbar

Vor Arbeitsbeginn wird die Düse auf die Pistole geschraubt und je nach Nahtbreite auf den gewünschten Durchmesser zugeschnitten. Für die beste Nahtqualität wird empfohlen, Dichtmittel so aufzutragen, dass die Breite der Naht ungefähr zweimal größer als die Tiefe ist.

Das gleiche Zeug

Gleichzeitig werden die Fugen geklebt und versiegelt. Die charakteristischen Eigenschaften des Polyurethan-Dichtungsmittels sind: hohe Elastizität und hohe Haftung an der Oberfläche (Haftung) der meisten im Bauwesen verwendeten Materialien. Sie haften gut auf Ziegeln, Beton, Stein, Holz, Metall und vielen Polymeren. Polyurethan-Dichtungsmassen haben in der Regel keine Angst vor Wasser und niedrigen Temperaturen, sind beständig gegen mechanische Beanspruchung und Beschädigung sowie gegen eine Reihe chemischer Einflüsse. Vor allem aber sind Polyurethan-Dichtungsmassen einfach zu verwenden. All dies reduziert die Baukosten.

Der Hauptanteil der verwendeten Polyurethane umfasst die engen Bereiche der Bauarbeiten, in denen andere Dichtungsmassen einfach nicht zurechtkommen. Dies ist die Abdichtung der Dehnungsfugen von Gebäudestrukturen, Industrieböden, anderen Fugen verschiedener Gebäude und Strukturen (Fugen in monolithischer Konstruktion, im Plattenhausbau, während der Installation von Metallkonstruktionen).

Polyurethan-Klebedichtstoffe werden als Klebstoff zum Verkleben von Fassaden- und Innendekorationselementen, Wärmedämmung, Dachmaterialien usw. verwendet. In der Dekoration werden sie als Universalkleber verwendet, wenn Keramikfliesen auf eine beliebige Unterlage gelegt werden: Mauerwerk, Beton, Trockenbau, Metall, Holzboden usw. Das Füllen kleiner Lücken kann völlig unsichtbar sein und erfordert daher keine zusätzliche dekorative Verfeinerung. Bei Bedarf kann die Naht mit jeder Lackzusammensetzung gestrichen werden.

Polyurethan-Dichtungsmassen sind äußerst flexibel und können sich dehnen, ohne zu reißen. Nach dem Entladen nehmen sie ihre ursprüngliche Form an. Für die meisten dieser Dichtungsmassen ist die normale Betriebsart eine mehrfache Dehnung von 2-mal oder mehr. Oft ist es jedoch weniger wichtig, wie groß die Dehnung ist, als vielmehr, ob sie der zerstörerischen Kraft erfolgreich widerstehen kann. Dies kann eine Verformung sein, die durch eine große Masse von Strukturen, starke Windlasten und hohen Wasserdruck verursacht wird. Polyurethane tolerieren leicht mehrere Kompressionen / Dehnungen, was weitgehend von der Zugfestigkeit abhängt. Diese Eigenschaft des Dichtungsmittels wird in Strukturen verwendet, die einer erheblichen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind.

Die Nähte reißen nicht und sind bei Bedarf leicht zu reparieren. Aufgrund der Tatsache, dass das auf Polyurethan basierende Dichtmittel selbstklebend ist, kann es auf die alte Schicht aufgetragen werden, ohne sie vorher zu entfernen. Andere Dichtungsmassen weisen eine hervorragende Haftung auf. Dies bedeutet, dass bei einer beschädigten Naht die Reparatur des defekten Bereichs mit Polyurethan durchgeführt werden kann. Zum Beispiel hat Silikon in Bezug auf sich selbst keine Haftung, so dass jede Reparatur der Naht auf eine vollständige Reinigung der Oberflächen hinausläuft. Welches ist schwierig und teuer.

Arbeiten Sie mit Polyurethan-Dichtmittel

Das einkomponentige Polyurethan-Dichtmittel ist von Anfang an einsatzbereit. Die Polymerisation erfolgt unter dem Einfluss der Luftfeuchtigkeit. Die Polymerisationsrate von Polyurethan-Dichtungsmassen beträgt etwa 2-3 mm pro Tag. Aus diesem Grund wird die Inbetriebnahme besonders breiter Fugen (über 20 mm) sorgfältig durchgeführt, um den Polymerisationsgrad zu kontrollieren. Das Zweikomponenten-Dichtmittel besteht aus einer Grundmasse und einem Härter, die vor Gebrauch gemischt werden. Zu den Vorteilen eines Zweikomponenten zählen eine höhere Haftung und eine erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es wird empfohlen, Dichtmittel bei Temperaturen bis + 5 ° C aufzutragen. Manchmal können Arbeiten auch bei niedrigen Temperaturen unter Null ausgeführt werden.

Tragen Sie das Dichtmittel mit einer geschlossenen Rohrpistole auf. Polyurethan-Dichtungsmittel müssen in einer sauberen, trockenen Verbindung aufgetragen werden. Vor Arbeitsbeginn wird die Oberfläche gereinigt und entfettet, und die Arbeiten selbst werden in gut belüfteten Bereichen durchgeführt. Wenn dies eine Naht in Betonböden ist, sollte der Beton reif sein, dh eine Verschlusszeit von mindestens 28 Tagen haben. Bei kritischen Arbeiten ist es ratsam, spezielle Grundierungen zu verwenden, um die Haftung des Dichtungsmittels auf Beton, Holz oder Metall zu erhöhen und die Lebensdauer des Kontaktpunkts zu verlängern. Die Zeitspanne für die Bildung des Films beträgt je nach Modifikation 30 bis 90 Minuten, von denen jede ihre eigene Aushärtungsgeschwindigkeit hat. Nach der Polymerisation kann das Polyurethan-Dichtmittel gestrichen werden.

Nach dem Füllen des Hohlraums wird eine saubere gummiartige Naht gebildet, die eine hohe Dichte und Beständigkeit gegen Verformung und aggressive äußere Umgebung aufweist und ihre Eigenschaften für lange Zeit beibehält. Seltsamerweise haftet das Material unabhängig von seiner Textur an 100% der Oberfläche.Der empfohlene Standardbetriebstemperaturbereich für die Polymerverbindung liegt zwischen -40 ° C und + 80 ° C. Tatsächlich haben Polyurethan-Dichtungsmassen jedoch eine Beständigkeit zwischen -60 ° C und + 120 ° C. Es ist zu beachten, dass Polyurethane den konstanten Auswirkungen übermäßig hoher Temperaturen nicht standhalten.

Was charakteristisch ist, Polyurethan-Dichtstoffe vor dem Hintergrund anderer ähnlicher Materialien zeichnen sich durch ihre Effizienz aus. Sie zeichnen sich durch einen niedrigeren Verbrauchskoeffizienten als Silikon- oder Acrylverbindungen aus, und die Elastizität von Polyurethanen ist manchmal um eine Größenordnung höher (bis zu 1000%). Darüber hinaus fehlt ein Schrumpfen beim Abbinden und Aushärten, während es bei anderen Dichtungsmassen bis zu 20% betragen kann. Um das Ganze abzurunden, haben Polyurethan-Dichtungsmassen die längste Lebensdauer. Für externe Strukturen sind es 15 bis 55 Jahre, für interne 25 bis 70 Jahre. Silikondichtungsmassen unter ähnlichen Bedingungen halten 1-3 Jahre bzw. 10-20 Jahre. Für Acrylzusammensetzungen beträgt der Haltbarkeitsindex 5 bis 10 Jahre.

Und obwohl Polyurethan-Dichtstoffe vor dem Hintergrund von Konkurrenten manchmal an Preis verlieren, bevorzugen viele Fachleute sie. Aufgrund der Vielseitigkeit des Materials, der Einfachheit und Herstellbarkeit der Anwendung, der angemessenen Kosten mit einem hohen Ergebnis ist die Verwendung von Polyurethan-Dichtungsmassen weit verbreitet.

Eine Komponente

Diese Substanz besteht aus Polyesterverbindungen und Härtern. Nach dem Auftragen auf die Klebefläche und in Kontakt mit Luft härtet es aus und bildet anschließend eine dauerhafte Oberfläche. Oft benötigen diese Klebstoffe zusätzliche Feuchtigkeit, sodass die Oberfläche mit Wasser besprüht wird. Eine Stunde später bildet das Dichtmittel einen starken Oberflächenfilm, der Prozess der vollständigen Verfestigung dauert etwa einen Tag. Wenn die Temperatur unter 23 Grad fällt, nimmt die Gießzeit mit zunehmendem Temperaturanstieg zu.
Das Dichtungsmittel ist bequem zu verwenden und haftet gut auf Ziegel-, Beton-, Stein-, Metall- und Holzoberflächen. Es ist sehr beständig gegen UV-Strahlung und Niederschlag. Am häufigsten werden solche Klebstoffe in Einzelkonstruktionen und Haushalten eingesetzt.

Zweikomponenten

Dieses Dichtmittel besteht auch aus Polyesterharzen und Härtern, die vor Arbeitsbeginn gemischt werden. Die Qualität des Mischens des Dichtungsmittels beeinflusst die Eigenschaften des Klebstoffs sowie die Aushärtezeit vollständig. Typischerweise werden die Zusammensetzungen bei Raumtemperatur gemischt, da niedrige Temperaturen die Viskosität der Substanz erhöhen, was das qualitative Mischen der Zusammensetzung stark erschwert. Das Dichtmittel hat eine gute Haftung und Wasserbeständigkeit. Dieses Werkzeug lässt sich gut mit allen Arten von Oberflächen kombinieren. Es wird häufig zum Kleben von Metall- und Glasplatten verwendet.

Umfang des Polyurethan-Dichtmittels

Aufgrund ihrer Beständigkeit gegen UV-, Frost- und Wasserbeständigkeit eignen sich diese Substanzen hervorragend zum Schließen von Fenster- und Türöffnungen in Beton-, Ziegel-, Stein- und Holzwänden, allen Arten von Metallkonstruktionen sowie zum Versiegeln von Blöcken, Paneelen und anderen Fassaden. Das Werkzeug lässt sich leicht mit einer Pistole oder einem herkömmlichen Spatel auftragen. Am Ende wird eine schöne, starke und verschleißfeste Naht erhalten, die dann in jeder Farbe lackiert werden kann.
Das Dichtmittel haftet bemerkenswert an Marmor, Granit, Sandstein, Quarzit. Darüber hinaus entsteht eine subtile und ästhetische Naht. Oft wird es verwendet, um im Boden gebildete Risse und Fugen zu schließen. Das Dichtmittel bildet eine robuste, zuverlässige, spannungs- und abriebfeste Oberfläche, die sehr chemikalienbeständig ist.
Polyurethan-Dichtungsmittel sind in solchen Konstruktionsbereichen wie Abdichtungsarbeiten unverzichtbar. Durch die gute Feuchtigkeitsbeständigkeit können Sie eine starke monolithische Schicht erzeugen, die einer Gummioberfläche ähnelt. Ein solcher Klebstoff ist im Maschinenbau beim Verkleben einzelner Teile oder ihrer Bestandteile unverzichtbar. Die Herstellung von kommerziellen Geräten ist auch ohne die Verwendung von Polyurethan-Dichtmittel nicht möglich. Die moderne Herstellung von Sandwichelementen, Metall-Kunststoff-Fenstern, die Installation von Fensterbänken und die Rohrisolierung erfordern ebenfalls die Verwendung eines solchen Klebstoffs. Oft wird dieses Dichtmittel verwendet, um Fliesen auf fast jede Oberfläche zu kleben.

Verbindungstechnik

Es gibt drei Methoden, mit denen Materialien, Teile oder deren Elemente gesichert werden können.

1. Bei der Kaltmethode wird Klebstoff auf eine vollständig saubere, fettfreie Oberfläche aufgetragen. Nach dem Schmieren mit dem Produkt wird das Material oder Teil zehn Minuten lang ruhig gelassen, wonach eine zweite Schicht aufgetragen und die Klebeflächen gepresst werden.
2. Während des Heißklebens wird der auf das Produkt oder die Oberfläche aufgebrachte Klebstoff eine halbe Stunde lang aufbewahrt und dann auf +80 Grad erhitzt, dann werden die Oberflächen mit einer Presse zusammengedrückt.
3. Bei der Nasshaftung der Oberflächen werden die Klebeteile mit Wasser besprüht und anschließend gepresst.

Vergleich des Polyurethan-Dichtungsmittels mit anderen Verbindungen

Unter den Haupttypen von Dichtungsmassen werden Zusammensetzungen unterschieden für:

• auf Silikonbasis
• auf Polyurethanbasis
• auf Acrylbasis
• Bitumen basiert.

Wir werden weiter über ihre Funktionen sprechen. Die Wahl dieser oder jener Art von Dichtungsmittel hängt von den individuellen Eigenschaften des zu klebenden Materials ab, auch der Verarbeitungsort und die Wirkung äußerer Reize in Form von hoher oder niedriger Temperatur, hoher oder konstanter Luftfeuchtigkeit, Vibration, mechanischer Beanspruchung usw. sind ebenfalls wichtige Faktoren.

Die Haupt- und Qualitätsbestimmungseigenschaft für jedes der Dichtungsmittel ist seine Elastizität. Darüber hinaus hält ein gutes Dichtmittel die Gelenke zuverlässig unter dem Einfluss von Reizstoffen.

1. Dichtungsmittel auf Acrylbasis - Sie zeichnen sich durch höchste Elastizität aus, sind aber gleichzeitig schlecht in Form und neigen zu Verformungen. Geeignet für den Innenbereich. Sie werden bei der Installation von Fenstern und Türen verwendet und dienen außerdem dazu, Risse in der Decke oder an den Wänden abzudichten. Für diese Dichtungsmassen gibt es zwei Möglichkeiten:

• feuchtigkeitsbeständige Verbindungen
• Nicht feuchtigkeitsbeständige Dichtungsmassen.

Die erste Option wird an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit und die zweite beim Verkleben von Möbeln verwendet. Das Acryldichtmittel liegt gut auf der Farbe auf, sodass es am Installationsort fast unsichtbar ist.

2. Versiegelungen auf Silikonbasis - sind instabil, bevor sie Farben und Lacken ausgesetzt werden, daher haben sie ihre eigene Farbpalette. Sie zeichnen sich durch eine höhere Feuchtigkeitsbeständigkeit als Acryl aus und vertragen sehr gut hohe und niedrige Temperaturen. Es gibt zwei Arten von Silikondichtungsmassen:

Die erste Option wird beim Arbeiten mit Metallprodukten verwendet, da sie nicht in der Lage ist, verschiedene Arten von Reaktionen damit einzugehen. Darüber hinaus werden die Fugen zwischen den Fliesen an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit wie Schwimmbädern und Badezimmern abgedichtet. Die zweite Option eignet sich für Holz-, Kunststoff- und Keramikprodukte. Es ist keinesfalls für die Verarbeitung von Produkten aus Metall geeignet, da die Oberfläche mit der Zeit rosten wird.

Der einzige Nachteil von Dichtungsmassen auf Silikonbasis ist das Vorhandensein eines unangenehmen Geruchs, der bei der Arbeit mit ihnen freigesetzt wird.

3. Polyurethan-Klebstoff hat die höchste Festigkeit und Zuverlässigkeit. Es hat eine erhöhte Elastizität, ist beständig gegen Verformung und ist bei Arbeiten außerhalb des Raums üblich, da es Änderungen von Temperatur, Feuchtigkeit, ultravioletter Strahlung usw. toleriert. Darüber hinaus verträgt diese Art von Dichtmittel das Lackieren und Lackieren.

Ordnen Sie eine andere Art von Dichtungsmassen zu, die als Fassade bezeichnet werden. Dazu gehören Materialien, die sich am besten für Arbeiten an der Fassade des Gebäudes eignen. Die beste Option für die Fassadenbearbeitung ist ein Dichtungsmittel auf Polyurethanbasis. Da es im Vergleich zu Silikon- oder Acryldichtungsmassen durch eine höhere Festigkeit vor Schrumpfung, Verformung und mechanischer Beschädigung gekennzeichnet ist.

Zusammensetzungen vom Silikon- und Thiol-Typ werden mit einem Dichtungsmittel auf Polyurethanbasis konkurriert. Da sie im Vergleich zu Polyurethan-Dichtungsmassen etwas weniger Elastizität und Haftung aufweisen. Polyurethan-Dichtungsmittel hat bedeutendere Vorteile als diese Verbindungen. Im Gegensatz zu Silikondichtmitteln ist für die Anwendung keine vorläufige Oberflächenvorbereitung erforderlich. Es ist lackiert und Silikondichtmittel ist in einer fertigen Farbe erhältlich, die manchmal nur schwer an die Farbe der Oberfläche angepasst werden kann.

Thiokol-Dichtungsmittel hat eine kürzere Verwendungsdauer, im Gegensatz zu Polyurethan erfordert es eine regelmäßige Erneuerung der Fugen. Trotz der Tatsache, dass der Preis für Polyurethan-Dichtungsmittel geringfügig höher ist als der für Silikon und andere Verbindungen, übertrifft er diese in vielerlei Hinsicht.

Um Polyurethan-Dichtungsmittel zu kaufen, sollten Sie sich an einen Baumarkt oder ein Geschäft wenden.

Anweisungen zum Auftragen von Polyurethan-Dichtmittel

Aufgrund des Vorhandenseins nur einer Hauptkomponente im Material und des Fehlens von Lösungsmitteln wird es in 600-ml-Folienröhrchen und 310 ml in Metallpatronen verpackt hergestellt. Um das Auftragen von Dichtmittel durchzuführen, ist eine spezielle Pistole erforderlich. Es gibt drei Haupttypen von Vorrichtungen zum Auftragen von Dichtungsmassen:

• mechanische Pistolen - für den privaten Bau konzipiert, da sie bei kleinen Arbeiten helfen,
• Pneumatische Pistolen ermöglichen die Ausführung mittelgroßer Arbeiten, die von Fachleuten verwendet werden.
• Pistolen mit Batterie werden im mehrstöckigen Bau eingesetzt.

Vor Beginn der Arbeiten an der Pistole die Düse einstellen und die Naht auf die erforderliche Länge zuschneiden.

Um die hohe Qualität der durchgeführten Arbeiten zu gewährleisten, sollte der Durchmesser der Naht auf dem Dichtmittel doppelt so groß sein wie die Tiefe der Naht, auf die es aufgetragen wird.

Vor dem Auftragen von Polyurethan-Dichtmittel werden Staub, Schmutz, Farbe oder verschiedene Arten von Öl von der Oberfläche entfernt.

Es wird nicht empfohlen, während des Niederschlags Dichtmittel im Freien zu verwenden. Wenn auf Stahloberflächen Rost vorhanden ist, werden diese durch Schleifen gereinigt. Somit ist es möglich, die Haftung des Dichtungsmittels mit der Oberfläche, auf die es aufgetragen wird, mehrmals zu erhöhen.

Nähte vom Typ Interpanel oder Interblock sind mit geschäumtem Polyethylen- oder Polyurethanschaum vorisoliert. Das Dichtmittel wird auf die Isolierbeschichtung aufgetragen, dazu wird eine manuelle Luftpistole oder ein Spatel verwendet. Versuchen Sie, das Material gleichmäßig aufzutragen, damit sich keine Risse oder Hohlräume bilden. Verwenden Sie zum Nivellieren des aufgetragenen Dichtungsmittels eine Stahl- oder Holzauskleidung. Die Oberfläche sollte L-förmig werden. Nach drei Stunden nach dem Auftragen der Zusammensetzung wird sie beständig gegen Feuchtigkeit, Frost und atmosphärische Einflüsse. Bis zu diesem Zeitpunkt sollte das Material nicht von diesen Reizstoffen betroffen sein.

Merkmale von Dichtungsmassen

Unterscheidungsmerkmale von Dichtungsmassen sind die folgenden Eigenschaften:

• Die erhöhte Elastizität der Zusammensetzung. Diese Eigenschaft trägt zur zuverlässigen Haftung des Polymers an Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften bei. Unter verschiedenen mechanischen Einflüssen, die Fugen ausgesetzt sind, auf die ein Dichtmittel aufgetragen wird, können sie luftdicht bleiben und ihre Funktionen beibehalten.
• Gute Haftung auf den meisten Baumaterialien. Die Zusammensetzung ist gut auf Beton, Holzoberflächen, Metall fixiert. Zusätzlich haftet das Dichtungsmittel an der zuvor aufgebrachten ähnlichen Zusammensetzung.
• Erhöhte Verschleißfestigkeit. Keine Probleme mit hoher Luftfeuchtigkeit und längerer direkter Sonneneinstrahlung. Dies unterscheidet Polyurethan-Dichtungsmittel von anderen Bindemitteln.
• Ausreichend lange Fixierung der befestigten Materialien. Erreicht dank der einzigartigen Formel der Zusammensetzung des Bindemittels.
• Polyurethan-Dichtungsmittel kommt gut mit den Temperaturunterschieden zurecht, die für die klimatischen Bedingungen unseres Landes charakteristisch sind. Arbeiten sind sowohl im hohen Norden als auch in den südlichsten Regionen unseres Landes möglich, da die Zusammensetzung bei Temperaturen von -60 * С bis + 40 * С ihre Eigenschaften nicht verliert.
• Beim Auftragen auf die Oberfläche des Materials werden Verschmutzungen und Flecken des Dichtungsmittels ausgeschlossen. Dies erleichtert die Arbeit des Installateurs erheblich und verringert die Komplexität des Vorgangs. Die Regel wird bei einer Dicke der aufgebrachten Schicht bis zu 10 mm eingehalten. Außerdem ist das Schrumpfen des Dichtmittels nach dem Aushärten minimal.
• Die Geschwindigkeit der Polymerisation der Zusammensetzung bis zum Endpunkt.
• Eine Vielzahl von Farbpaletten von Materialien. Der Hersteller bietet fast die gesamte Hauptfarbpalette für jeden Geschmack des Käufers an.
• Umweltfreundliches Dichtungsmittel. Bei längerer Einwirkung von Ultraviolett und hohen Temperaturen gibt das Dichtungsmittel keine gefährlichen und giftigen Substanzen an die Umwelt ab. Diese wichtige Eigenschaft ermöglicht die Verwendung bei der Anordnung von Wohngebäuden.
• Das Dichtmittel ist ein ziemlich haltbares Material, so dass mechanische Schäden keine Angst vor ihm haben.

Betonversiegelungen

Wird bei der Arbeit mit Betonoberflächen verwendet. Bei Arbeiten im Freien kann das Dichtmittel sofort verwendet werden, ohne Zeit für die Vorbereitung der Arbeitsfläche des Materials zu verschwenden. Das Dichtmittel füllt wirksam Risse in Beton (Dehnungsfugen), die unter dem Einfluss ungleichmäßiger Belastungen der Struktur auftraten.

Dachversiegelungen

Die Zusammensetzung dieses Dichtungsmittels unterscheidet sich von der obigen durch die Anwesenheit von Harz. Das Harz wird unter besonderen Bedingungen hergestellt, wodurch die erforderliche Viskosität des Materials erreicht wird. Verwenden Sie dieses Dichtmittel, um die Nähte von Flachdächern abzudichten. Es wird in zwei Typen unterteilt: Versiegelung und Abdichtung. Die erste erfordert eine trockene Basis für den Betrieb, die zweite dient zum Schutz der Strukturen vor Feuchtigkeit. Auch zur Abdichtung von Dächern werden folgende Verbindungen verwendet:

Am beliebtesten ist Silikondichtmittel. Die Basis ist Iloxangummi. Diese Substanz verleiht der Zusammensetzung Feuchtigkeitsbeständigkeit und eine hervorragende Haftung auf den meisten Baumaterialien. Zusätzlich zu diesen Eigenschaften hält das Dichtmittel einer längeren Erwärmung durch die Sonnenstrahlen stand, ohne seine Eigenschaften zu verlieren, was es ermöglicht, es auf Dächern aus natürlichen Ziegeln zu verwenden.

Sicherheitstipps für Dichtmittel

Bei der Arbeit mit Polymermaterial sollten wie bei jeder Zusammensetzung Sicherheits- und Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden:

• Dichtungsflecken und Flecken können nur mit einem Lösungsmittel entfernt werden. Testbenzin sowie Benzin können als Lösungsmittel wirken. Arbeiten sollten nur mit Schutzbrille und Handschuhen durchgeführt werden. Tragen Sie gegebenenfalls eine Atemschutzmaske, um Ihre Atemwege zu schützen.
• Dichtungsmittel, die für den Außenbereich bestimmt sind, sollten wegen ihrer toxischen Emissionen niemals für den Innenbereich verwendet werden.
• Nach dem Aufbringen der Versiegelungsschicht hat der Master nur noch 20 Minuten Zeit, wonach das Polymer vollständig aushärtet und nicht mehr verarbeitet werden kann.

Regeln für die Arbeit mit Dichtungsmassen

Bei der Arbeit mit Dichtungsmassen sollten einige einfache Regeln beachtet werden. Hier sind sie:

• Vor der Ausführung der Arbeiten muss die Arbeitsfläche von Verunreinigungen befreit werden.
• Für die Arbeit mit Plattennähten müssen ein- oder zweikomponentige Polyurethan-Dichtungsmassen verwendet werden, die Verformungseffekten von bis zu 10-12% standhalten.
• Bei Verwendung eines Zweikomponenten-Dichtungsmittels im Pass, der mit der Charge des hergestellten Materials geliefert wird, müssen die Anteile der Haupt- und Aushärtungspasten beim Mischen berücksichtigt werden.
• Die Herstellung der Dichtungszusammensetzung erfolgt in bestimmten Portionen. Der Mischvorgang muss mit einem Elektrowerkzeug IE-1035 mit einer Mischdüse durchgeführt werden. Zehn Minuten rühren, bis eine homogene Konsistenz erreicht ist.

Es ist verboten, folgende Regeln zu verletzen:

• Rückzug aus der Dosierung der Komponenten, die im Produktpass angegeben ist.
• Versuchen Sie, die Komposition manuell zu mischen.
• Zusätzlich mit verschiedenen Lösungsmitteln verdünnen.
• Die Temperatur des Dichtungsmittels sollte unabhängig von der Umgebungstemperatur überwacht werden, die fünfzehn Grad über Null liegen sollte. Bei niedrigen Temperaturen sollte eine gleichmäßige Erwärmung der Mischung erfolgen.

Fugenversiegelungsvorgänge sollten vom Baulabor sowie vom technischen Personal der Baustelle überwacht werden. Das Labor ist außerdem verpflichtet, die Qualität der eingehenden Materialien auf Übereinstimmung mit ihren technischen Bedingungen zu überprüfen. Die folgenden Parameter sollten überprüft werden:

• Der Grad der Vorbereitung der Kanten der Fugen und Fugen vor dem Auftragen des Dichtmittels.
• Die Temperatur des Dichtungsmittels selbst.
• Die Gleichmäßigkeit des Dichtungsmittels auf dem Material.

Trotz der scheinbaren Einfachheit ist das Versiegeln verschiedener Strukturelemente sehr kompliziert. Dabei müssen Sie die Anweisungen genau befolgen, da die Zuverlässigkeit des Designs oder Produkts und seiner Leistung insgesamt von der Qualität der durchgeführten Arbeiten abhängt.