Grundierung für Metall zum Lackieren

Damit die Metallkonstruktionen innerhalb der vom Hersteller angegebenen Frist funktionieren, müssen sie mit einer speziellen Korrosionszusammensetzung behandelt werden. Dieses Verfahren muss allen Strukturen, Elementen und Teilen unterzogen werden, die aus Metall hergestellt wurden. Es hat zwar eine ziemlich hohe Festigkeit, ist aber im Vergleich zu vielen anderen Materialien noch viel anfälliger für die schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit.

Dies bedeutet, dass sie unmittelbar nach dem Einbau von Metallkonstruktionen vor äußeren Einflüssen geschützt werden müssen. Bei neuen Designs wird dieses Problem durch Grundieren und anschließendes Lackieren gelöst. Bei dem alten Metall, auf dem bereits Rostspuren auftreten, wirken sie jedoch etwas anders.

Typen und Schutzeigenschaften

Moderne Grundierungen dienen ausschließlich dazu, die Oberfläche für die anschließende Lackierung vorzubereiten. Dank der Grundierung erhöhen sich die Hafteigenschaften der Oberfläche, was die Haftung der Farbe verbessert. Wenn wir über Grundierungen für Metalloberflächen sprechen, müssen sie nicht nur die Rolle der Vorbereitungsschicht spielen, sondern auch die Funktion der primären Schutzbarriere des Metalls vor den negativen Auswirkungen der äußeren Umgebung übernehmen. Es gibt spezielle Arten von Grundierungen, die in mehreren Schichten aufgetragen werden und als Farbe verwendet werden können. Dazu gehören Primer, Primer, Emails und Primer.

Nach der Art der im Primer enthaltenen Substanz können sie in verschiedene Typen eingeteilt werden:

Rostprimer unterscheiden sich untereinander und in ihren Eigenschaften. Basierend auf dieser Funktion können sie in die folgenden Typen unterteilt werden:

Passivatoren. Die Hauptkomponente in der Zusammensetzung sind die Salze der Chromsäure, die sie bei Kontakt mit der Metalloberfläche ihrer Fähigkeit berauben, eine aktive Wechselwirkung mit Sauerstoff einzugehen, was ihre Oxidation unmöglich macht. Solche Zusammensetzungen verarbeiten hauptsächlich Metallstrukturen, die unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden sollen.
Beschützer. Ihr Grundbestandteil ist Farbe oder Emaille, die gelöste winzige Metallpartikel enthalten. Nach dem Trocknen der Grundierung erscheint ein dünner, starker Film auf der Oberfläche, der das Metall zuverlässig vor äußeren Einflüssen schützt. Solche Zusammensetzungen sind am häufigsten bei der Verarbeitung von Metallstrukturen, die sich ständig im Wasser befinden.
Isolieren. Ihre Basis ist weißlich weißlich. Nach dem Auftragen bildet sich auf der Oberfläche ein dichter Film, der das Eindringen von Wasser und Sauerstoff in die Metalloberfläche verhindert. Diese Verbindungen sind für den Außenbereich vorgesehen.
Zweikomponenten-Phosphatierung. Diese Rostgrundierungen für Metall werden unter Verwendung von Phosphorsäure hergestellt, wobei zuvor aktive passivierende Substanzen hinzugefügt werden. Grundierungen dieses Typs können zur Verarbeitung von Metallen verwendet werden, einschließlich verzinktem Stahl, auf den viele Farben und Lacke sehr stark fallen. Die Verwendung dieser Verbindungen kann den Verbrauch von Emaille oder Farbe erheblich reduzieren und gleichzeitig ihre Schutzeigenschaften verbessern.
Inhibitorische Primer. Ihr Hauptmerkmal ist die Fähigkeit, ein Höchstmaß an Metallschutz gegen Korrosion zu bieten. Sie haben weitere Vorteile - nach dem Auftragen bilden sie auf einer Metalloberfläche einen Bodenemail - eine spezielle Beschichtung mit den Eigenschaften einer Grundierung und eines Emails. Ähnliche Grundierungen für Metall werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt und werden von Jahr zu Jahr beliebter.
Rostkonverter. Entwickelt für die Bearbeitung von Strukturen, die bereits Korrosionsspuren aufweisen. Sie enthalten Orthophosphorsäure als basische Komponente, die durch aktive Wechselwirkung mit Eisenoxiden Eisenphosphat bildet. Dank ihnen ist es möglich, die von Korrosion betroffene Oberfläche teilweise wiederherzustellen und einen gewissen Schutz zu bieten, indem ein Schutzfilm darauf erzeugt wird.

Geeignete Formulierungen zur Behandlung von Metalloberflächen mit Anzeichen von Korrosion sind Grundierungen des letzteren Typs.

Modifikatoren für Korrosionsprodukte

Der heutige Markt bietet eine große Anzahl verschiedener Arten von Grundierungen mit einem Rostumwandler an, die sich in Zusammensetzung und Schutzeigenschaften unterscheiden. Angesichts des großen Interesses am Problem des Rostens und der Zerstörung von Metallen stellen die Hersteller eine relativ große Anzahl von Substanzen her, die bei der Bekämpfung dieses Phänomens helfen können.

Normalerweise ist die Grundkomponente solcher Formulierungen Phosphorsäure, obwohl es Produkte gibt, die andere Komponenten enthalten - mehrbasige Hydroxycarbonsäuren, Tannin und andere Substanzen. Diese Verbindungen unterscheiden sich untereinander in der Art und Weise, wie sie mit Korrosionsprodukten interagieren. Auf diese Weise können Sie sie in mehrere Hauptgruppen unterteilen:

Stabilisatoren von Korrosionsprodukten. Sie beschleunigen die Umwandlung instabiler Eisenoxidhydrate in Verbindungen eines stabileren Typs - Magnetit und andere.
Korrosionsproduktkonverter. Bei Kontakt mit einer Metalloberfläche beginnen sie mit Rost in Wechselwirkung zu treten und wandeln ihn in Salze mit geringer Löslichkeit um - Phosphate von Barium, Zink, Mangan.
Penetrationsverbindungen. Sie zeichnen sich durch eine hohe Penetration aus. Wenn sie auf eine Metalloberfläche mit Korrosionsspuren aufgebracht werden, verursachen sie eine Verdichtung der letzteren.
Primer-Modifikatoren. Erstellen Sie die Grundlage für die Anwendung der Grundlackzusammensetzung.

Es wird empfohlen, Substanzen nur unter der Bedingung zu verwenden, dass die Rost- oder Zunderfläche nicht mehr als 30% der Metalloberfläche beträgt.

In allen anderen Fällen kann eine positive Wirkung ihrer Verwendung nicht garantiert werden. Es gibt Formulierungen, die direkt auf Rostspuren aufgetragen werden können. Es ist jedoch weiterhin ratsam, vor dem Eingriff eine Metalloberfläche vorzubereiten und Korrosionsprodukte zu entfernen. Dies erhöht die Lebensdauer der gesamten Struktur.

Modifikatoren für inländische Primer

Heute werden in Geschäften mehr als 50 Arten von Primer-Modifikatoren vorgestellt, die von inländischen Unternehmen hergestellt werden. Sie können noch mehr Verbindungen der importierten Produktion treffen.

Unter all dieser Vielfalt können die folgenden Zusammensetzungen unterschieden werden, die im Laufe der Jahre der praktischen Anwendung ihre beste Seite gezeigt haben.

Grundierung mit Korrosionswandler EVA-0112

Ein System mit zwei Grundkomponenten, die in separaten Paketen angeboten werden - 85% Phosphorsäure und eine Base. Vor dem Auftragen werden diese Komponenten im Verhältnis 3: 100 gemischt. Die fertige Komposition sollte am nächsten Tag verwendet werden. Das maximale Ergebnis der Verwendung dieses Primers ist nur garantiert, wenn auf diese Beschichtung Farbe auf Epoxidbasis aufgetragen wird.

Primer-Rost-Modifikator EP-0180

Die Grundkomponenten sind hier die Basis und der Härter. Die Primerzusammensetzung beginnt eine halbe Stunde vor der Anwendung herzustellen, wobei die durch dieses System bereitgestellten Bestandteile in einem Verhältnis von 7,5: 100 gemischt werden. Die fertige Zusammensetzung bleibt 8 Stunden verwendbar. Es eignet sich zur Behandlung von Oberflächen, die ungleichmäßig korrodiert sind. Nach dem Auftragen dieser Grundierung auf Metall erscheint ein dauerhafter Film, der die Rolle einer vollwertigen Schutzbeschichtung bewältigen kann, die bereits eine rotbraune Farbe aufweist.

Edelstahlboden

Ein Korrosionsschutzprimer auf Basis eines Korrosionsinhibitors und eines Aluminiumfüllstoffs. Sie dienen nicht nur zur Bearbeitung von Strukturen mit Rostprodukten, sondern auch zur Reinigung von Metalloberflächen. Durch die spezielle Zusammensetzung kann es direkt auf Rostspuren aufgetragen werden. Der Primer hat eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Isolierfähigkeit. Kann die Endbeschichtung ersetzen, bildet nach dem Auftragen einen halbmatten Film.

Wahl einer Grundierung für Metall

Um einen maximalen Schutz der Metallstrukturen zu gewährleisten, einschließlich derjenigen, die auf der Straße betrieben werden, ist es wichtig, die richtige Grundierung auszuwählen. Um dieses Problem zu lösen, können Sie verschiedene Gemische verwenden, die sich in Zusammensetzung und Verhältnis der Grundkomponenten unterscheiden können.

Es können sowohl gebrauchsfertige Formulierungen als auch Konzentrate sein, die eine vorläufige Herstellung erfordern.

Um bei der Wahl des Primers keinen Fehler zu machen, Folgende Punkte sind zu beachten:

Die Qualität der Metalloberfläche. Es gibt Verbindungen, die für die Anwendung auf Eisenstahl, Nichteisenmetall und verschiedenen Legierungen ausgelegt sind.
Betriebsbedingungen für Metallkonstruktionen. Letzteres kann innerhalb des Gebäudes oder auf der Straße funktionieren. Berücksichtigen Sie unbedingt die Temperatur- und Feuchtigkeitsunterschiede.
Merkmale von Korrosionsschutzmitteln. Zusätzlich zu den darin enthaltenen Komponenten ist auf die Art der Filmbildung und die Verträglichkeit mit bestimmten Farben und Lacken zu achten.
Trocknungszeit. Für Arbeiten im Freien werden üblicherweise Alkydmischungen und für Innenarbeiten Acryl verwendet.
Das Vorhandensein von Korrosionsprodukten auf der Oberfläche des Metallprodukts und die Merkmale ihrer Position.
Die Toxizität der Primermischung. Für Arbeiten im Freien müssen häufig giftigere Verbindungen verwendet werden. Daher ist unbedingt auf den Schutz von Haut, Atemwegen und Augen zu achten.
Rentabilität. Vorab muss die Menge der Grundierungsmischung berechnet werden, die zum Auftragen auf einen Quadratmeter der Oberfläche erforderlich ist.

Um die Oberfläche eines Metallprodukts mit Korrosionsspuren vor dem Auftreten neuer Produkte zu schützen, ist es am besten, Modifikatorprimer zu kaufen. Sie ersparen Ihnen zusätzliche Operationen. Dank ihnen stärken Sie sofort die durch Rost geschwächten Bereiche und bilden gleichzeitig eine vorbereitende Korrosionsschutzschicht für die anschließende Färbung.

Es ist zu beachten, dass in jedem Fall die Lebensdauer der aufgetragenen Grundierungsschicht unterschiedlich ist. Dies hängt von mehreren Faktoren ab - der Marke der Zusammensetzung, dem Zweck, den Betriebsbedingungen des Metallprodukts und dem Bereich der Oberflächenbeschädigung durch Korrosion. Im Durchschnitt kann dieser Zeitraum zwischen 12 Monaten und 15 Jahren liegen.

Die Hauptbedrohung für Metall ist Korrosion. Deshalb werden bereits in der Produktionsphase alle Metallprodukte, insbesondere solche, die unter aggressiven Bedingungen betrieben werden, mit speziellen Schutzmassen behandelt. Ein solcher Bedarf kann jedoch auch während des Betriebs von Metallstrukturen auftreten. Die Auswahl der richtigen Grundierung für ein Produkt, dessen Oberfläche bereits Korrosionsprodukte enthält, ist keine leichte Aufgabe.

Es ist wichtig, dass die erhaltene Mischung nicht nur eine Schutzbeschichtung auf der Oberfläche erzeugt, sondern auch die bereits von Korrosion betroffenen Bereiche verstärkt. Es sind diese Eigenschaften, die bei der Auswahl eines Primers zuallererst berücksichtigt werden müssen. Gleichzeitig darf man nicht vergessen, unter welchen genauen Bedingungen eine bestimmte Metallstruktur betrieben werden soll. In der Tat müssen für die Behandlung eines herkömmlichen Tanks unter Wasser für eine Sommerresidenz und Metallstrukturen, die unter aggressiven Bedingungen der industriellen Produktion verwendet werden, völlig andere Grundierungsmischungen gekauft werden.

Die Hauptvorteile der Grundierung

Durch die Verwendung einer guten, hochwertigen Grundierung wird der negative Einfluss verschiedener Faktoren minimiert, der Schutz der Metalloberflächen gewährleistet und die Lebensdauer der Produkte verlängert. Darüber hinaus bietet eine Grundierung für Metall die folgenden Vorteile:

die Grundierung verbessert die Qualität und Haftung der dekorativen Beschichtung auf der Struktur,
macht Metall haltbarer
Metallprodukte erhalten einen zuverlässigen Schutz gegen die schädlichen Auswirkungen von Rost.
Beim Lackieren werden Metallfarben und -lacke eingespart.

Experten sagen, dass es viel besser ist, vor dem Lackieren Zeit für die Grundierung während der laufenden Reparaturen zu verwenden und die nächste Reparatur für lange Zeit zu verschieben. Darüber hinaus können Sie jetzt einen schnell trocknenden Look kaufen, wodurch die Grundierungszeit erheblich gespart wird. Der Boden ist nach kurzer Zeit viel billiger als das normale Streichen und die finanziellen Kosten für die Reparatur von Metallprodukten. Sie müssen also grundiert werden.

Arten von Primern

Heutzutage gibt es auf den Märkten und in Geschäften viele Arten von Grundierungen zum Auftragen auf Metall zum Lackieren. Damit das Ergebnis so effektiv wie möglich ist, sollte die Auswahl eines Primers für Metall verantwortungsbewusst angegangen und die am besten geeignete Zusammensetzung ausgewählt werden. Es gibt solche Arten von Grundierungen für Metall:

Grundierung für Nichteisenmetalle, z. B. Aluminium, Kupfer, Messing. Die Grundierung für diese Metalloberflächen verbessert die Haftung, macht die Haftung auf der Basis besser und zuverlässiger. Diese Grundierungen werden auch zur Verarbeitung von verzinktem Stahl verwendet.
für Eisenmetalle beispielsweise Eisen und Gusseisen sowie Legierungen aus Stahl und Eisen. Der Primer verlangsamt den Oxidations- oder Rostprozess erheblich, da diese Materialien schnell einem Korrosionsprozess unterliegen. Darüber hinaus wird die Haftung von Farben und Lacken auf der Basis während der Endbearbeitung verbessert.
zum Verzinken. Die beste Grundierung für Metall aus verzinktem Stahl ist eine Zusammensetzung auf Basis organischer Lösungsmittel, und auch Mischungen zur Verarbeitung von Nichteisenmetallen haben sich bewährt.
Für Eisenmetalle mit Rostspuren müssen spezielle Rostumwandler verwendet werden, bei denen bestimmte chemische Bestandteile mit Rost reagieren und daraus eine dauerhafte Schicht machen. Solche Grundierungen können eine beschädigte Oberfläche reparieren, um mit diesen Verbindungen zu arbeiten. Sie müssen das Metall nicht vorab von Rost reinigen, sondern müssen nur den Schmutz auf der Oberfläche entfernen.
Spezielle Grundierungen gegen verschiedene Flecken auf Metalloberflächen, die keine Feuchtigkeit aufnehmen. Diese Böden blockieren die Verschmutzung, zu der Fettflecken, Rußspuren usw. gehören. Diese Verbindungen werden verwendet, wenn die Verunreinigungen nicht gereinigt werden können. Wenn sie nicht grundiert sind, beginnen die Lackmaterialien einige Zeit nach dem Lackieren an diesen Stellen zu schälen.

Sorten von Primern

Die gebräuchlichsten Grundierungen für die Metallverarbeitung sind folgende Gemische:

Alkydprimer für Metall. Sie werden im Vergleich zu anderen Typen am häufigsten verwendet. Sie werden auf Basis von Alkydlackmaterial hergestellt, dem verschiedene Stabilisatoren und Additive zugesetzt werden. Mischungen können braun oder grau sein. Sie gehören zur Kategorie der schnell trocknenden und ziemlich haltbaren Böden, schützen die Metallbasis sowohl von innen als auch von außen und bilden eine starke Basis, die mit fast jedem Veredelungsmaterial bedeckt werden kann.
Primer auf Phosphorsäurebasis werden üblicherweise für Strukturen verwendet, die bereits Rost aufweisen. Diese Grundierungen beseitigen effektiv Korrosion, indem sie eine Schutzschicht bilden und die Oberfläche wiederherstellen, so dass der Adhäsionsindex signifikant verbessert wird.Durch die Verwendung solcher Gemische ist es möglich, die zerstörte Basis wirksam zu verstärken und Korrosionsprozesse zu stoppen.
Acrylprimer ermöglichen es, die Basis zu glätten und die Haftung zu erhöhen. Diese wasserdispergierten Böden haben eine minimale Trocknungszeit, sind schnell trocknend. Die Acrylgrundierung für Metall ist für die menschliche Gesundheit völlig unbedenklich. Sie kann in Innenräumen verarbeitet werden und eignet sich sowohl für Eisen- als auch für Nichteisenmetalle. Nicht alle Acrylmischungen können gestrichen werden. Beispielsweise wird die Farbe nicht gleichmäßig auf Säureprimer aufgetragen. Daher werden Säureprimer aufgetragen, wenn anschließend kein Lack- und Lackmaterial verwendet wird.
Passivierende Primer verlangsamen Korrosionsprozesse erheblich und werden auf Metallprodukte im Freien aufgetragen. Diese Verbindungen schützen Strukturen perfekt vor den schädlichen Auswirkungen der Atmosphäre. Ihre spezielle Zusammensetzung ist so konzipiert, dass sie die Oberfläche des Metalls auch dann weiter schützen, wenn Feuchtigkeit oder Wasser den Schutzfilm brechen.
Epoxy-Primer schützen wirksam vor hoher Luftfeuchtigkeit und negativen atmosphärischen Einflüssen. Eine Epoxidgrundierung für Metall wird zur Verarbeitung von Metallarbeiten sowie von Kraftfahrzeugen verwendet.

Was ist beim Kauf einer Grundierung zu beachten?

Gewöhnliche Grundierung oder Grundierung für Metall sollte unter Berücksichtigung der klimatischen Bedingungen ausgewählt werden, wenn sie bei Arbeiten im Freien verwendet werden. Und wenn der Primer für interne Arbeiten verwendet wird, ist es wichtig, den Toxizitätsindikator zu berücksichtigen, insbesondere wenn der Primer in einem Wohngebäude durchgeführt wird. Darüber hinaus müssen bei der Auswahl eines Primerprodukts folgende Nuancen berücksichtigt werden:

Welches Material wird mit einer Grundierung behandelt - Farbe oder Schwarz?
Gibt es ein Zertifikat, das die hohe Qualität der Produkte bestätigt?
Der Boden ist für den Innen- oder Außenbereich bestimmt. Kann er mechanischen Belastungen ausgesetzt sein?
Welche Art von Decklack wird aufgetragen?
Was ist der Primerverbrauch pro 1 m2 Metall?

Es ist auch darauf zu achten, in welcher Form die Produkte hergestellt werden und mit welchem Werkzeug die Basis verarbeitet wird:

Wenn eine Spritzpistole verwendet wird, müssen Sie eine flüssige Zusammensetzung kaufen. Sie können auch ein Pulver oder ein konzentriertes Produkt kaufen, das gemäß den Anweisungen mit einem Lösungsmittel oder normalem Wasser auf die gewünschte Konsistenz verdünnt wird. Verwenden Sie die Sprühmethode effektiv für große Metallstrukturen und umfangreiche Eisenbleche. Es ist wichtig zu beachten, dass Gemische auf Wasserdispersionsbasis schnell trocknen. Daher sollte die nächste Schicht fast sofort aufgetragen werden, jedoch erst, nachdem die vorherige Schicht getrocknet ist.
Wenn der Primer unter Verwendung einer Walze mettalisiert wird, ist jede Form der Freisetzung geeignet. Die Walze trägt die Mischung wirtschaftlich genug auf, verteilt sie gleichmäßig,
Der Pinsel kann auch zum Auftragen der Mischung verwendet werden. Diese Methode ist jedoch die teuerste und unwirtschaftlichste. Schwer zugängliche Stellen sowie kleine Flächen werden mit einem Pinsel bearbeitet
Aerosoldosen sind sehr bequem zu verwenden, haben jedoch ein geringes Volumen und kosten erheblich mehr als Zusammensetzungen in Banken oder Dosen. Wenn Sie große Flächen bearbeiten, müssen Sie viele Sprühdosen kaufen.

Wenn Sie eine Grundierung für Metall kaufen, müssen Sie sich mit den Anweisungen vertraut machen und den Verbrauch pro Quadratmeter berücksichtigen. Abhängig von der Durchflussrate müssen Sie berechnen, wie viel Boden benötigt wird, um die gesamte Struktur zu verarbeiten. Wenn die Zusammensetzung giftige Substanzen enthält, ist es außerdem sofort wichtig, persönliche Schutzausrüstung wie Handschuhe, Brille und Atemschutzmaske zu kaufen.

Anwendungsfunktionen

Damit der Primer seine Funktionen so effizient wie möglich ausführen kann, muss er korrekt angewendet werden. Es ist wichtig, die folgenden Empfehlungen einzuhalten:

Bevor Sie mit dem Auftragen der Mischung auf die Metalloberfläche beginnen, müssen Sie alle Verunreinigungen entfernen, einschließlich der Rückstände von alter Farbe, Schmutz, Korrosionsspuren und Rost. Wenn ein Rostumwandler verwendet wird, muss er nicht von der Oberfläche entfernt werden.
Wenn es sehr schwierig ist, alte, getrocknete Farbe von der Basis zu entfernen, können Sie einen speziellen Weichmacher verwenden. Wenn es auf alte Farben und Lacke aufgetragen wird, sind sie sehr leicht von der Oberfläche zu reinigen.
Wenn der gesamte Schmutz entfernt wurde, ist es wichtig, den Untergrund glänzend zu polieren und dann abzuspülen. Wenn Nichteisenlegierungen verarbeitet werden, müssen sie nicht poliert werden, sie sollten gut genug gewaschen und getrocknet werden.
Entfetten Sie den Untergrund vor dem Grundieren des Metalls, falls erforderlich, in Gegenwart von fettigen, öligen Flecken. Das Entfetten erfolgt entweder mit speziellen elektrischen Maschinen oder mit gewöhnlichen Baumwolltüchern und Entfettungsmitteln, beispielsweise Lösungsmitteln. Dank dieses Verfahrens wird der Adhäsionsindex des Metalls signifikant erhöht,
Nach der Vorbereitung der Basis beginnt das Metall auf einer sauberen und trockenen Metalloberfläche zu grundieren. Die Grundierungsflüssigkeit wird mit einer dünnen Schicht auf der Basis verteilt, Pfützen oder Absacken sollten nicht zugelassen werden. Wenn die erste Schicht trocknet, können nachfolgende Schichten aufgetragen werden. Experten empfehlen, zwei dünne Schichten als eine dicke Schicht des Primers aufzutragen.
Nachdem die letzte Schicht vollständig getrocknet ist, muss sofort mit der Verarbeitung der Struktur mit Endfarben und Lacken begonnen werden. Wenn dies in wenigen Tagen erfolgt, kann sich Staub auf der Oberfläche absetzen, was die Haftung erheblich verringert und die Haftung der Farbe auf dem Produkt beeinträchtigt.

Wenn Sie die schrittweise Durchführung der oben genannten Arbeiten einhalten und die Metallbasis vorsichtig und langsam grundieren, wird die Metallstruktur qualitativ geschützt, ihre Lebensdauer wird erheblich verlängert, die Metalloberfläche wird qualitativ hochwertig vor aggressiven und nachteiligen Umwelteinflüssen geschützt.

Zweck und Verwendung

Die Zusammensetzung zum Grundieren von Metallstrukturen glättet und schützt die Oberfläche des Objekts vor Korrosion. Diese Lösung wird sowohl für die Anwendung zu Hause als auch für Industriegebäude erworben. Der Vorteil der Verwendung eines Primers besteht darin, dass beim Auftragen auf ein Metall ein Schutzfilm entsteht, der gegen Feuchtigkeit und Temperatur beständig ist.

Zusammensetzung und Spezifikationen

Die Bestandteile des Primers sind spezielle Substanzen, die die Metallstruktur durchdringen und den Oxidationsprozess hemmen können.

Heute bieten Hersteller eine breite Palette von Grundierungen an, die für verschiedene Arten von Metalloberflächen geeignet sind. Grundierung ist der effektivste Weg, um ein Objekt vor Rost zu schützen.

Verbrauch pro 1 m2

Der Primer wird auf eine Metalloberfläche aufgetragen, um vorbereitende Arbeiten für die weitere Färbung durchzuführen. Durch die Vorbehandlung hält der Lack viel länger. Es ist sehr wichtig, dass die Zusammensetzung GOST entspricht. Qualitätsindikatoren der Mischung sind:

Beim Beschichten einer Metalloberfläche wird der Verbrauch pro 1 m2 mit einer Rate von 80 bis 120 ml berechnet.

Eigenschaften

Bei der Auswahl einer Grundierungslösung sollte der Käufer die Merkmale von Metalloberflächen berücksichtigen. In den Regalen von Fachgeschäften gibt es eine große Auswahl an Werkzeugen, die sich in der Art der Verarbeitung unterscheiden:

Für Nichteisenmetalle. Eine solche Zusammensetzung wird auf eine Aluminium-, Kupfer- oder Messingoberfläche aufgebracht. Das Werkzeug verbessert die Haftung, macht die Haftung auf der Basis stark und zuverlässig. Geeignet für verzinkten Stahl,
Für Eisenmetalle. Boden wird verwendet, um mit Gusseisen und Eisen zu arbeiten. Die Lösung widersteht dem Oxidationsprozess und der Bildung von Rost. Zusätzlich erhöht die Zusammensetzung die Haftung der Beschichtungen mit der Basis während der Endbearbeitung.
Zum Verzinken. Die Mischung wurde speziell für die Arbeit mit verzinktem Stahl entwickelt. Es basiert auf organischen Lösungsmitteln,
Für Eisenmetalle mit Korrosionsspuren. Dieses Produkt enthält Komponenten, die mit Rost reagieren können. Es stellt die Oberfläche wieder her und erfordert keine Vorreinigung des Metalls.
Spezielle Mischungen. Lösungen gegen einige Flecken auf Metall. Solche Grundierungen sind zum Auftragen auf Gegenstände vorgesehen, die Ruß, Fettspuren und andere Verunreinigungen enthalten. Eine mangelnde Behandlung der Problemoberfläche kann zum Ablösen der Farbzusammensetzung führen.

Vor- und Nachteile

Die Verarbeitung eines Metalls mit einer korrekt ausgewählten Zusammensetzung hat mehrere Vorteile:

Spart Lack,
Verbessert die Haftung von Lack- und Metalloberflächen,
Erzeugt eine Schutzschicht gegen Korrosion,
Acrylgrundierungen für Metall sind für den Menschen absolut unbedenklich und können in Innenräumen verwendet werden.
Epoxidprimer für Metall haben eine hohe Festigkeit.

Fachleute argumentieren, dass die mit dem Aufbringen des Bodens verbundenen Mindestkosten die Reparaturarbeiten für lange Zeit verzögern können.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Nachdem Sie eine Grundierung ausgewählt haben, die für die Metallverarbeitung geeignet ist, müssen Sie alle Merkmale berücksichtigen und das geeignete Werkzeug auswählen, das zum Auftragen der Zusammensetzung erforderlich ist:

Sprühen Sie eine Metalloberfläche mit einem großen Fleckbereich, um die Spritzpistole zu unterstützen. Dieses Gerät ist bei der Arbeit mit großen Gegenständen aus Eisen unverzichtbar.
Die Verwendung einer Walze ist für jede Art von Grundierungsmischung möglich.
Es ist unerwünscht, einen Pinsel als eigenständiges Werkzeug zu verwenden - dies erhöht den Materialverbrauch erheblich. Es ist vorzuziehen, wenn Sie Erde an schwer zugänglichen Stellen auftragen.

Achtung! Heute besteht die Möglichkeit, Erde in Sprühdosen zu kaufen. Die Aerosolzusammensetzung ist sehr bequem anzuwenden, da für die Arbeit kein zusätzliches Werkzeug erforderlich ist.

Anwendungstipps und Tricks

Kaufen Sie nicht die erste Grundierung, die Sie erhalten. Um die richtige Wahl zu treffen, müssen Sie alle Eigenschaften des Metalls sorgfältig untersuchen.
In einigen Fällen wird zum besseren Schutz empfohlen, eine wasserfeste Schicht aufzutragen. Dies geschieht in der Regel bei Verwendung einer frostbeständigen Zusammensetzung, die an der frischen Luft befindliche Gegenstände verarbeitet.
Halten Sie sich an die Temperatur. Unabhängig vom gewählten Boden muss er in Mengen von -10 bis +27 Grad Celsius angewendet werden.
Führen Sie trotz der Besonderheiten der Grundierung Arbeiten in persönlicher Schutzausrüstung durch. Seien Sie vorsichtig, bevor Sie eine Brille, ein Atemschutzgerät und Handschuhe kaufen. Die Verwendung von Schutzausrüstung ist bei Verwendung einer Spritzpistole äußerst wichtig.
Beachten Sie die Betriebsbedingungen des Bodens, verwenden Sie ihn nicht am Ende des Verfallsdatums.

Phosphatieren

Die Basis der Mischung sind Lösungsmittel und Orthophosphat. Diese Art von Grundierung ist eine universelle Lösung, die zur Verarbeitung beliebiger Metallstrukturen geeignet ist. Es wird empfohlen, die Zusammensetzung auf Gegenstände aufzutragen, die keiner Korrosion unterliegen.

Phosphatierende Grundierungen haften gut, während des Betriebs bilden sie eine poröse Schicht, auf die sich das Lackmaterial leicht legt. Typischerweise werden solche Lösungen zur Behandlung von Stahl, Aluminium und verzinkten Oberflächen verwendet.

Die Zusammensetzungen passen gut zu Farben auf Alkyd-, Ethanol- und Epoxidbasis. Der phosphatierende Primer zeichnet sich durch eine hohe Wärmebeständigkeit aus und hält dem Temperaturbereich von +150 bis +220 Grad Celsius stand. Die Oberfläche erhält nach dem Aufbringen der Mischung dielektrische Eigenschaften. Zu den Nachteilen des Bodens gehört ein geringer Korrosionsschutz.

Passivieren

Die Hauptkomponenten der Zusammensetzung sind Chromsäuresalze: Chromate von Strontium, Barium, Calcium, Blei, Zink. Gleichzeitig sind Chromate übliche Passivatoren. Sie neigen dazu, den Übergang von Metallen von einem aktiven in einen passiven Zustand zu vollziehen. Nach dem Grundieren interagiert die Beschichtung nicht mit der Umgebung.

Achtung! Eine hohe Konzentration an Chromsalzen in der Passivierungslösung ist sehr wichtig, da deren Fehlen Korrosionsprozesse verbessern kann.

Verbindungen, deren Hauptteil Dichromat-Salze sind, eignen sich gut zum Schutz von Aluminiumstrukturen. Bei der Arbeit mit Eisenmetallen sind gewöhnliche Chromate ausreichend. Strontium- und Zinkverbindungen werden in der Regel zu Bestandteilen eines passivierenden Primers.

Eine hohe Salzkonzentration sorgt für eine hochwertige Schutzbeschichtung.

Transformativ

Die Grundierung für Metallprodukte kann auf eine Oberfläche aufgetragen werden, die Spuren von Korrosion enthält. Die Zusammensetzung wandelt Rost in eine Art Verbindung um, die schnell zerstört wird.

Die Bestandteile des Gemisches sind oberflächenaktive Substanzen, die ein leichtes Eindringen von Bodenpartikeln durch die Korrosionsschichten ermöglichen.

Die Kombination der transformierenden Zusammensetzung mit einem passivierenden Material ist optimal.

Treten Sie

Produkte, die Magnesium-, Zink- und Aluminiumpulver enthalten, bekämpfen Rost. Die Qualität des Bodens hängt direkt von der Konzentration der oben genannten Komponenten ab. Je höher ihre Zahl, desto besser der Boden.

Das beliebteste Material zur Vorbehandlung von Metallstrukturen wird als Zusammensetzung mit Zinkstaub angesehen.

Alkyd

Das Produkt ist eine isolierende und passivierende Grundierung. Sein Hauptzweck ist es, die Auswirkungen von Korrosion zu bekämpfen.

Die Bestandteile des Bodens sind Füllstoffe auf der Basis von Eisenminium, Weiß usw.

Das Werkzeug ist eine vielseitige Mischung, die eine gute Haftung mit Veredelungsmaterialien bietet. Es ist möglich, eine Lösung für Alkydfarbstoffe zu verwenden.

Schnelltrocknende Grundierung für Metall

Es besteht die Meinung, dass schnell trocknender Boden jede Lösung zum Grundieren ist, die durch schnelles Trocknen gekennzeichnet ist. Tatsächlich ist diese Aussage nur teilweise richtig.

Der schnell trocknende Primer zur Behandlung einer Metalloberfläche erfordert eine vollständige Trocknung von 20 Minuten bis 12 Stunden. Solche Gemische auf Alkydbasis werden hergestellt und enthalten organische Lösungsmittel. Es ist zu beachten, dass die Trocknungszeit gewöhnlicher Alkydlösungen zum Grundieren und Färben von Zusammensetzungen etwa 2-3 Tage beträgt.

Am häufigsten wird das Produkt in folgenden Anwendungen verwendet:

Maschinenbau
Schiffbau
Bau
Produktion von Eisenbahn- und Landmaschinen.

Betrachten Sie die grundlegenden Eigenschaften einer schnell trocknenden Mischung am Beispiel des Bodens GF-021 von "TEKS":

Korrosionsschutz. Die Korrosionsschutzeigenschaften der Zusammensetzung erzeugen einen Film, der das Auftreten von Rost verhindert, was das Hauptmerkmal der Grundierung ist.
Gute Haftung. Die vorläufige Verwendung der Zusammensetzung vor dem Färben kann die Haftung von Beschichtungen auf der Basis signifikant verbessern.
Witterungsbeständigkeit. Für einige Phänomene ist die Funktion nicht langfristig, aus diesem Grund sollte sie nicht ernsthaft verschoben werden.
Beständigkeit gegen Chemikalien. Die Beschichtung verträgt die Auswirkungen von Substanzen wie Öl, Salz, Benzin usw.
Macht verstecken. Die Zusammensetzung bietet einen gleichmäßigen Farbauftrag auf die Arbeitsfläche.
Universalität. Schnelltrocknender Boden eignet sich für den Außen- und Innenanstrich.Es kann auf Oberflächen aus Metall, Holz, Beton, verwendet werden.
Scharfer Geruch. Die Mischung hat einen stechenden Geruch, der durch organische Lösungsmittel verursacht wird. Aufgrund dieser Funktion ist es erforderlich, beim Arbeiten persönliche Schutzausrüstung zu verwenden.