Organosiliciumfarben: Zusammensetzung und Anwendung

Als filmbildende Substanz in der Produktion Organosilicium-Emails Es werden verzweigte Polyorganosiloxane verwendet, die sich durch eine lange Hitzebeständigkeit (von 200 bis 500 - 700 ° C) auszeichnen. Die hergestellten Organosiliciumlacke sind Lösungen von Polymethylphenylsiloxanen in Xylol, Toluol oder anderen Lösungsmitteln mit einem Gehalt an nichtflüchtigen Substanzen von 20 bis 70% (Masse). Das Einbringen von Pigmenten und Füllstoffen in Organosiliciumlacke verbessert die Wärmebeständigkeit von Beschichtungen, die Härte und die mechanische Festigkeit.

Zusammensetzung

Die Zusammensetzung Organosiliciumlacke Modifikator, Trocknungsbeschleuniger, Lösungsmittel und Silikonpolymer sind enthalten. Neben der Zusammensetzung von Emails und Primern werden Pigmente und Füllstoffe eingeführt.
Unmodifizierte und modifizierte Silikonlacke (KO-08, KO-85, KO-815, KO-921 usw.) werden als filmbildende Substanzen verwendet. Zur Modifizierung werden Polyester, Polyacrylate (BMK-5 usw.), Kolloxylin, Ethylcellulose verwendet.
Trocknungsbeschleuniger sind Trockenmittel, Salze von Carbonsäuren (Zinkoctoate, Kobalt), Polyorganosilazane. Normalerweise werden sie vor dem Auftragen des Lackmaterials eingeführt, da sie während der Lagerung die Bildung eines unlöslichen Produkts verursachen können, d.h. Polymerfällung aus Lösung.

Erhalten

Organosiliciumlacke und -primer werden in drei Stufen erhalten:

• Erhalten einer Modifikatorlösung (Ethylcellulose, Kolloxylin, BMK-5-Harz usw.),
• Pigmentpaste erhalten,
• Herstellung von Emaille oder Grundierung, gefolgt von deren Eingabe und Reinigung durch einen Baumwollgazefilter.

Die Modifikatorlösung wird in einem Vertikalmischer in einem Gemisch aus aktiven organischen Lösungsmitteln unter Verwendung von Erhitzen erhalten. Pigmentpaste wird in einer Kugelmühle erhalten, die mit Porzellanfliesen ausgekleidet und mit Porzellan- oder Uralitkugeln gefüllt ist. Die Dispersion der Pigmente erfolgt im Medium von Organosiliciumlacken oder Modifikatorlösungen bis zum erforderlichen Dispersionsgrad.

Eigenschaften und Anwendung

Basierend auf Organosilicium-Polymeren wird eine breite Palette elektrisch isolierender, hitzebeständiger und wetterbeständiger Farben hergestellt. Organosiliciumbeschichtungen Zusammen mit Wärmebeständigkeit und hohen elektrischen Isoliereigenschaften weisen sie Wetter- und Tropenbeständigkeit auf, auch in feuchten tropischen Klimazonen. Sie behalten ihr Aussehen und leuchten gut, wenn sie längere Zeit hohen Temperaturen (bis zu 250 ° C) ausgesetzt werden. Sie sind beständig gegen oxidativen Abbau und die Einwirkung von Sonnenstrahlung.

Organosiliciumlacke schützen lange Zeit vor atmosphärischen Korrosionsprodukten und Strukturen aus Holz, Beton, Eisen- und Nichteisenmetallen. Daten zu den Eigenschaften von Organosiliciumlacken, Emails, Grundierungen und Kitt sind in der Tabelle angegeben.

Was ist Organosiliciumfarbe?

Organosiliciumfarbe ist ein Farbstoff auf Basis von Polyorganosiloxanpolymeren. Eine Mehrkomponentensuspension mit verschiedenen Farbpigmenten, in der je nach gewünschter Leistung modifizierende Additive, Silikonharze und organische Lösungsmittel zugesetzt werden können.

Es gibt zwei Arten von Silikonfarben:

• Mit begrenzter Wärmebeständigkeit. Zum größten Teil wird es zum Streichen von Fassaden von Gebäuden verwendet, ist in einer breiten Palette erhältlich. Einschränkungen sind mit der Wärmebeständigkeit der Pigmente verbunden, aus denen der Zahnschmelz besteht. Bei Temperaturen über +150 ° C wird die Pigmentstruktur zerstört und die Beschichtung verliert ihre Farbe. Die Lebensdauer dieser Emaillekategorie beträgt 10-15 Jahre.
• Hitzebeständig. Es wird verwendet, um Korrosion auf Stahl-, Titan- und Aluminiumoberflächen zu verhindern und Teile von Industrieanlagen vor längeren Temperatureffekten oder feuchten Umgebungen zu schützen. Diese Kategorie von Emaille wird häufig zum Streichen von Öfen, Kaminen, Kaminen und anderen Heizgeräten verwendet, um eine Verringerung der Festigkeit von Materialien zu vermeiden, die für die Kristallisation von Salzen anfällig sind.

Hauptmerkmale

Organosiliciumfarben werden für die Außendekoration verwendet. Diese Kategorie von Farben und Lacken weist dementsprechend die Eigenschaften auf, die zum Lackieren von Oberflächen im Freien erforderlich sind:

• UV-beständig. Hohe Beständigkeit gegen Sonnenlicht
• Wasserdurchlässigkeit (Absorption). Nachdem die Farbe vollständig getrocknet ist, wird kein Eindringen von Wasser beobachtet.
• Abrieb: Der Widerstand erreicht mehr als dreieinhalbtausend Zyklen.
• Trocknungszeit. Trocknet innerhalb von zwei Stunden nach dem Auftragen der letzten Schicht vollständig ab.
• Hitzebeständigkeit. Hitzebeständige Emails halten Temperaturen von bis zu +600 ° C stand.

Vorteile und Nachteile

Pluspunkte von Organosiliciumbeschichtungen:

• Lackierarbeiten können bei Temperaturen von + 40 bis -20 ° C durchgeführt werden.
• Die Beschichtung hält extremen Temperaturbedingungen stand (von -60 bis +150, +600 ° C je nach thermischer Stabilität),
• Lange Lebensdauer: mehr als 15 Jahre,
• Hervorragender Schutz gegen Korrosion und Feuchtigkeit,
• Große Auswahl an Farben,
• Gute elektrische Isoliereigenschaften,
• Relativ niedriger Preis,
• In den meisten Lösungsmitteln nicht löslich und gegenüber den meisten Chemikalien chemisch inert.

Nachteile von Organosiliciumbeschichtungen:

• Starke giftige Dämpfe, die beim Trocknen von der Zusammensetzung freigesetzt werden, sind für den Menschen sehr schädlich.
• Direkter Kontakt mit Silikonfarbe über einen längeren Zeitraum wirkt sich auf die menschlichen Schleimhäute aus und ist gesundheitsschädlich.
• Organosilicium kann nur für Außenanwendungen verwendet werden.
• Nicht auf nassen Oberflächen anwenden: nach Regen, Schnee oder Raureif.

Wo zutreffend

Die Silikonfarbenfassade wird im Bauwesen häufig zur dekorativen wetterfesten Lackierung der Außenflächen von Gebäuden und Bauwerken eingesetzt. Es wird auch zur Schutzbeschichtung von Ziegeln, Beton, Stein, verputztem Holz und vorgrundierten Metallelementen von Gebäuden verwendet.

Die hydrophoben Eigenschaften des Anstrichs werden beim Schutzanstrich von Gebäudefundamenten und Schieferoberflächen genutzt.

Silikonemail mit hoher Wärmebeständigkeit wird in der Industrie häufig zum Lackieren und Schützen verschiedener Heizgeräte, Teile von Elektromotoren, Transformatoren und Verbrennungsmotoren verwendet. Zum Schutz vor Wasser- und Metallkorrosion wird es im Brückenbau, im Schiffbau, zum Lackieren von Stützen und Hafenstrukturen eingesetzt.

Es hat breite Anwendung in allen Industrieproduktionen und Unternehmen der Volkswirtschaft gefunden, in denen die Arbeit von Mechanismen, Geräten, Tanks und Räumlichkeiten bei extremen Temperaturen oder atmosphärischen Bedingungen erforderlich ist.

Eigenschaften: Oberflächenvorbereitung, Lackierung

Organosiliciumemail kann auf verschiedene Arten auf die lackierte Oberfläche aufgetragen werden:

• Mit einem Farbroller oder Pinsel. Auf diese Weise ist es sehr schwierig, die Dicke der Beschichtung zu kontrollieren, was sich auf die Haftung auf der zu lackierenden Oberfläche sowie auf weitere Leistungseigenschaften auswirkt.
• Mit einer pneumatischen Spritzpistole. Das Fehlen eines großen Verbrauchs an Farbe und Lackmaterial und einer beträchtlichen Menge an giftigen Dämpfen in der Luft aus den in der Farbe enthaltenen Lösungsmitteln,
• Das zu lackierende Teil ist vollständig in den Farbstoff eingetaucht. Vorbehaltlich bestimmter Abmessungen des Teils und des Vorhandenseins eines geeigneten Volumentanks.

Damit die Dicke der Emailschicht während des Lackierens die empfohlenen 30 - 50 Mikrometer nicht überschreitet, wird sie meist ohne Grundierung aufgetragen, jedoch in 2 bis 3 Schichten mit einem Unterschied von ca. 15 Minuten. In einigen Fällen ist zum Streichen von Metalloberflächen eine Vorreinigung, ein Entfetten mit Lösungsmitteln und ein anschließendes Grundieren in mehreren Schichten erforderlich.

Alte rissige Beschichtungen werden mechanisch oder chemisch entfernt. Andere Oberflächen werden vor dem Lackieren gründlich von Fett, Staub und anderen Verunreinigungen gereinigt.

Das Organosilicium-Email der Fassade trocknet dank spezieller Zusätze im Freien. Für hitzebeständige Emaille gibt es Industrietrockner, die die lackierte Oberfläche bei hohen Temperaturen blasen.

Die Oberflächenlackierung mit Organosiliciumfarben muss unter Beachtung der Sicherheitsbestimmungen erfolgen. Mit all den wunderbaren, nützlichen Eigenschaften von Organosilicium bleiben diese Emails sehr giftig, so dass ein besonderer Schutz erforderlich ist, um mit ihnen zu arbeiten.

Kurzbeschreibung

Organosiliciummaterialien repräsentieren eine Vielzahl von Flüssigkeiten, Harzen und allen Arten von Kautschuken. Ihre Zusammensetzung zeichnet sich durch einen hohen Gehalt an wechselwirkendem Sauerstoff und Silizium aus. Zusammen bilden sie sehr starke und stabile Verbindungen. Eine Suspension mit vielen Bestandteilen enthält Farbpigmente. Abhängig von den erforderlichen Betriebseigenschaften fügen sie hinzu:

• Silikonharze
• Zusatzstoffe modifizieren
• organische Lösungsmittel.

Organosiliciumfarben werden in zwei Typen unterteilt: mit einem begrenzten Grad an Wärmebeständigkeit und Hitzebeständigkeit.

Die erste Option wird zum Streichen der Fassade von Gebäuden verwendet. Solche Farben sind in verschiedenen Farben und Schattierungen erhältlich. Das Grenzniveau der Wärmebeständigkeit wird durch die in der Zusammensetzung enthaltenen Pigmente beeinflusst. Sie halten Temperaturen über +150 ° C nicht stand. Ihre Struktur wird zerstört und die Beschichtung verliert dadurch ihre Farbe. Die Lebensdauer dieser Art von Produkt beträgt 10-15 Jahre.

Hitzebeständige Emaille verhindert Korrosion auf Titan-, Stahl- und Aluminiumoberflächen. Es dient zum Schutz von Teilen industrieller Geräte vor feuchten Umgebungen und Langzeittemperaturen. Es wird häufig zum Streichen von Öfen, Kaminen, Kaminen und anderen Arten von Heizgeräten verwendet. Die Beschichtung erlaubt keine Verringerung der Festigkeit von Materialien, die eine Kristallisation von Salzen erfahren.

Grundlegende Eigenschaften

Organosiliciumbeschichtungen haben spezielle Eigenschaften, die für diese Beschichtungskategorie einzigartig sind. Sie werden verwendet, um das Äußere zu streichen.weil sie alle Eigenschaften zum Lackieren von Oberflächen im Freien haben. Ihre Kompositionen bieten eine hohe Qualität und erhöhte Stabilität von bemalten Objekten.

Farben dieser Art wirken wasserabweisend. Diese Farben und Lacke nehmen keine Temperaturbedingungen wahr, daher haben äußere Einflüsse praktisch keinen Einfluss auf sie. Frostbeständigkeit und Toleranz gegenüber sehr hohen Temperaturen ermöglichen den Einsatz unter Bedingungen mit unterschiedlichen Klimazonen.

Spezielle Korrosionsschutzadditive in der Zusammensetzung von Beschichtungen verbessern deren Qualität. Sie sind beständig gegen alle Wetterbedingungen. Emails und Farben enthalten auch Acrylharze und Celluloseethylether. Diese Substanzen tragen zu einer schnellen Trocknung der lackierten Oberfläche bei.

Verschiedene Pigmente in der Zusammensetzung moderner Lackmaterialien haben die Farbpalette deutlich erweitert. Neben der hohen thermischen Stabilität behält die Beschichtung über einen langen Zeitraum ihre dekorativen Eigenschaften.

Vor- und Nachteile

Organosiliciumlacke haben ihre eigenen Eigenschaften sowie die Vor- und Nachteile, die nur dieser Beschichtung innewohnen. Sie haben folgende Vorteile:

• Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wasserdichtigkeit,
• Hitzebeständigkeit
• Beständigkeit gegen Zündung und ultraviolette Strahlen,
• Lichtbeständigkeit und atmosphärische Stabilität,
• schnelles Trocknen nach dem Färben,
• abwechslungsreiche Farbpalette,
• keine Angst vor chemischen Angriffen,
• Mindestverbrauch
• wirksamer Korrosionsschutz für Metalloberflächen,
• Möglichkeit der Färbung bei Temperaturen unter Null.

Neben den charakteristischen Merkmalen und positiven Eigenschaften haben Organosiliciummaterialien ihre Nachteile. Unter den Minuspunkten:

• Beim Trocknen entstehen giftige Dämpfe
• Bei längerem Kontakt wirken sich Farben negativ auf den menschlichen Körper aus.
• Sie sind nur für den Außenbereich bestimmt.

Farb- und Lackzusammensetzungen der Organosiliciumgruppe sind in der Industrie weit verbreitet. Aufgrund ihrer Zusammensetzung unterscheiden sie sich von anderen Analoga. Sie müssen die Arbeitsfläche vor dem Lackieren nicht grundieren.

Anwendungsfunktionen

Farben und Emails mit Organosiliciumverbindungen können auf drei Arten aufgetragen werden:

• Mit einem Farbroller oder Pinsel ist es jedoch bei dieser Anwendung schwierig, die Dicke der Überzugsschicht zu kontrollieren. Dies beeinflusst die weitere Leistung und Haftung auf dem zu beschichtenden Material.
• Bei Verwendung einer pneumatischen Spritzpistole wird viel Farbe verbraucht. Während des Betriebs wird aufgrund der Lösungsmittel in der Lackierung eine große Menge giftiger Dämpfe in die Luft freigesetzt.
• Es ist möglich, Teile vollständig in Emaille einzutauchen. Dies ist jedoch möglich, vorausgesetzt, ihre Größen passen zum Volumen des Behälters mit dem Farbstoff.

Es wird empfohlen, eine Überzugsschicht mit einer Schicht von 30-50 Mikrometern aufzutragen. Damit diese Parameter nicht überschritten werden, kann kein Primer aufgetragen, sondern 2-3 mal im Abstand von 15 Minuten gestrichen werden. Manchmal ist zum Lackieren von Metalloberflächen eine Vorreinigung erforderlich. Danach müssen Sie es entfetten und eine Grundierung in 2 Schichten machen.

Wenn die alte Beschichtung Risse aufweist, muss sie mechanisch oder chemisch gereinigt werden. Von anderen Oberflächen können Sie vor dem Lackieren nur Fett und Schmutzspuren entfernen.

Bei der Verwendung von Organosiliciumfarben müssen immer die Sicherheitsregeln eingehalten werden. Trotz vieler nützlicher Eigenschaften und bemerkenswerter Eigenschaften bleibt ein solches Produkt toxisch. Bei der Arbeit damit müssen Schutzmittel eingesetzt werden.

Besondere Eigenschaften

Farben auf Basis von Organosiliciumverbindungen weisen eine Reihe positiver Eigenschaften auf:

1. Sie haben eine hohe thermische Stabilität und Frostbeständigkeit (tolerieren Temperaturschwankungen bis zu 60 Grad).
2. Sie haben eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit.
3. Sie tolerieren perfekt die Auswirkungen einer aggressiven Umgebung.
4. Verblassen oder verändern Sie die Farbe nicht unter dem Einfluss ultravioletter Strahlen.
5. Die Industrie stellt eine große Anzahl verschiedener Farben dieser Lacke und Farben her, wodurch es einfach ist, den gewünschten Farbton auszuwählen.
6. Ein geringer Farbverbrauch beim Beschichten von Oberflächen macht diese Materialien wirtschaftlich.
7. Sie sind preiswert.
8. Perfekt auf Oberflächen bei Temperaturen von –20 Grad bis + 40 Grad aufgetragen.
9. Mit solchen Beschichtungen beschichtetes Metall mit hohem Korrosionsschutz versehen.

Der Nachteil von Lackemails auf Basis von Organosiliciumverbindungen ist die hohe Toxizität von Dämpfen beim Trocknen. Bei längerem Kontakt mit ihnen reagiert eine Person auf Betäubungsmittel.

In dieser Hinsicht werden solche Materialien ausschließlich für Straßenarbeiten im Freien verwendet. Wenn in Innenräumen gestrichen wird, muss ein Atemschutzgerät verwendet werden.

Anwendungsbereiche

Am häufigsten werden Organosiliciumfarben und -lacke bei Außenveredelungsarbeiten im Bauwesen verwendet. Diese Materialien werden aufgrund ihrer technischen Eigenschaften wie Beständigkeit gegen atmosphärischen Niederschlag und Haltbarkeit zur Abdeckung der Oberflächen von Fassaden und Straßengebäuden verwendet.

Solche Farben schützen nicht nur die Oberfläche von Gebäuden und Bauwerken, sie können sie auch perfekt dekorieren und schmücken. Diese Farben und Lacke haften perfekt auf Oberflächen:

Die auf die Oberfläche von Kaminen, Kaminen und Elektroöfen aufgebrachte Farb- und Lackabdeckschicht verträgt besonders hohe Temperaturen, ohne die Farbe zu ändern und die Haltbarkeit und Unversehrtheit der Oberfläche zu beeinträchtigen.

Aufgrund der besonderen Feuerfest- und Isoliereigenschaften werden Lacke und Farben auf Organosiliciumbasis zum Lackieren von Produkten verwendet, die im Alltag zum Kochen verwendet werden und häufiges Erhitzen tolerieren.

Zu diesem Zweck werden Spezialfarben und -lacke verwendet, die zur Gruppe der Lebensmittellacke gehören, die für die Beschichtung von Produkten in Kontakt mit Lebensmitteln von Menschen und Tieren zugelassen sind.

In Übereinstimmung mit den Hygiene- und Lebensmittelanforderungen gibt es zwei Arten dieser Materialien:

1. Lacke und Farben, die uneingeschränkt auf jeder Oberfläche verwendet werden dürfen. Solche Materialien sind für jeden Zweck geeignet, auch in öffentlichen Gebäuden, Krankenhäusern, Kindergärten und Schulen.
2. Farben und Lacke mit Einschränkungen und für einige Arten von Arbeiten zulässig.

Farben und Lacke, deren uneingeschränkte Verwendung gestattet ist, werden häufig zum Beschichten der Innenflächen von Blechdosen verwendet.

Oberflächenvorbereitung

Alle Farben und Lacke, einschließlich solcher, die unter Verwendung von Organosiliciumverbindungen hergestellt wurden, müssen unter strikter Beachtung der Maltechnik auf die zu lackierenden Objekte aufgetragen werden.

Wenn Sie Metalle beschichten möchten, sollten Sie das Produkt zuerst von Schmutz, Ölspuren, Rost und Rückständen alter Farbe reinigen. Nachdem alle Verunreinigungen entfernt wurden, muss das gereinigte Metall entfettet werden. Die Oberflächenentfettung erfolgt mit Lösungsmitteln.

Reinigungsflächen zum Lackieren werden manuell oder mechanisch durchgeführt. Bei Bedarf werden einige Oberflächen vor dem Lackieren mit ein oder zwei Schichten Grundierungsmischungen beschichtet, die mit Farben und Lacken kompatibel sind.

Der Verbrauch von Grundierungen und Farben hängt von der Fläche der zu beschichtenden Oberfläche, der Anzahl der Schichten und der Qualität des zu beschichtenden Substrats ab. Zum Streichen von Beton oder Ziegeln wird eine größere Menge Erde und Farbe benötigt als beim Auftragen auf Metalle.

Nach dem Grundieren müssen weitere Lackierarbeiten um eine Weile verschoben werden, damit der Boden vollständig trocknen kann. Organosiliciumverbindungen werden nicht auf feuchte Oberflächen aufgetragen, die mit Tau, Raureif und Schnee bedeckt sind.

Herstellung von Farbstoffen für die Oberflächenanwendung

Organosilicium-Email wird gebrauchsfertig verkauft, und Sie müssen vor der Verwendung keine Manipulationen vornehmen. Wenn es aus irgendeinem Grund eingedickt ist, kann es mit Xylol oder Toluol auf die erforderliche Konsistenz verdünnt werden. Nachdem die Verdünnungsmittel zur Hauptfarbzusammensetzung gegeben wurden, muss die resultierende Mischung gründlich gemischt werden.

Es wird nicht empfohlen, Lacke und Farben zu verdünnen, um ihren Verbrauch zu verringern, da in diesem Fall der durch verdünnte Farbe gebildete Film geringere Festigkeits- und Qualitätsindikatoren aufweist, seine Dekorativität und Wasserbeständigkeit abnimmt.

Oberflächenmalerei

Emails, Lacke und Farben auf Silikonbasis können aufgetragen werden:

• Airbrush
• Spritzpistole
• manuelles Malen mit Pinsel oder Walze,
• durch Eintauchen des Produkts in einen Farbstoff.

Die Färbung kann bei Umgebungstemperaturen von –20 bis +40 Grad Celsius durchgeführt werden. Einzige Voraussetzung ist, dass die lackierte Oberfläche vollständig trocken ist.

Metalloberflächen werden in zwei oder drei Schichten gestrichen, Beton, Gips, Zement und Ziegel werden mit drei Farbschichten beschichtet. Vor dem Auftragen jeder nachfolgenden Schicht darf die vorherige trocknen. Je poröser und lockerer der Untergrund ist, desto höher ist der Verbrauch an Farben und Lacken.

Diese bemerkenswerten Eigenschaften von Organosiliciumlacken und -farben, ihre hohe Wärmebeständigkeit, Haltbarkeit und besondere Festigkeit machten sie in der Produktion, im Bauwesen und im täglichen Leben besonders gefragt.

Technische Eigenschaften von Organosiliciumlacken

Das wichtigste technische Merkmal wird als Wärmebeständigkeit angesehen. Sie malen Kamine, Öfen, Grills, Schiefer. Vorbehaltlich Lackierungen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Vor dem Auftragen der Emaille in einem Glas sollte gemischt, geschüttelt werden. Andernfalls ist der Farbstich nicht gleichmäßig.

Vorteile dieser Emails:

• Frostbeständigkeit
• Hitzebeständigkeit
• Feuchtigkeitsbeständigkeit
• nicht brennbar
• beständig gegen Sonnenlicht
• breite Palette
• chemische Beständigkeit
• Anwendung bei Temperaturen unter Null,
• Korrosionsschutz.

Neben den Vorteilen hat es auch Nachteile. Beim Trocknen werden schädliche giftige Gase freigesetzt. Beeinträchtigt den Körper bei längerem Lackieren negativ.

KO-811

KO-811-Farbe ist zum Lackieren von Strukturen aus Metall und Titan vorgesehen, die einem Temperaturbereich von bis zu +400 ° C ausgesetzt sind. Die Zusammensetzung enthält eine Suspension einer Lösung auf der Basis von KO-8-Silikonlack und -harz. Tragen Sie die Farbe mit einer Walze auf und bürsten Sie sie. Es ist auch durch Sprühen möglich. Die Trocknungszeit hängt vom Grad ab. Bis zur Klasse 5 trocknet die Beschichtung in zwei Stunden bei einer Temperatur von +200 ° C.

Vor dem Auftragen empfiehlt der Hersteller, den Zahnschmelz gründlich zu mischen. Pigmente setzen sich am Boden ab. Für eine gleichmäßige Farbe sollte die Suspension gut gemischt werden. Wenn die Farbe eingedickt ist, kann sie mit dünnerem P-4 auf die gewünschte Konsistenz verdünnt werden. Beachten Sie beim Arbeiten die Sicherheitsvorkehrungen. Behälter von offenen Flammen fernhalten.

KO-813

Diese Emaille kann in der Rangliste eine Nummer höher gesetzt werden. Es ist hitzebeständig. Die nach dem Trocknen gebildete Beschichtung hält Temperaturen bis + 500 ° C stand. Entwickelt für Lackierprodukte, Metallstrukturen in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Lack- und Lackmaterial wird in Form von Aluminiumpulver und Lack KO-815 hergestellt. Die Komponenten werden vor Gebrauch im Verhältnis 94: 6 gemischt. Die Trocknungstemperatur auf 3 Grad sollte +150 ° C betragen. Die Zeit der vollständigen Trocknung bei einer Temperatur von +20 ° C beträgt 72 Stunden. Der Oberflächenfilm sollte glatt und gleichmäßig sein. Die Farbe ist Silber. Die Oberfläche darf nicht vorher grundiert werden. Nach der Verdünnung ist der Zahnschmelz 8 Stunden lang geeignet. Es wird mit Lösungsmitteln kombiniert - Toluol. Lösungsmittel P5. Die Produkte werden gemäß GOST 11066-74 hergestellt.

Organosiliciumemail KO-88 weist eine hohe Wetter-, Feuchtigkeits- und Gasbeständigkeit auf. Die durch Emaille gebildete Beschichtung weist Härte, Festigkeit und Elastizität auf.

Emaille ist hitzebeständig. Die nach dem Trocknen gebildete Beschichtung hält Temperaturen bis + 500 ° C stand. Entwickelt für Lackierprodukte, Metallstrukturen in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Lack- und Lackmaterial wird in Form von Aluminiumpulver und Lack KO-05 hergestellt. Die Komponenten werden vor Gebrauch im Verhältnis 100: 21 gemischt (100 Teile Lack und 21 Teile Pulver). Es wird in zwei Schichten aufgetragen. Applikationsmethoden sind luftlos oder pneumatisch. Trocknungstemperatur zwischen den Schichten bei einer Temperatur von +20 ° C - 30 Minuten. Die Zeit des vollständigen Trocknens beträgt 120 Minuten (2 Stunden) bei +150 ° C. Der Oberflächenfilm sollte glatt und gleichmäßig sein. Die Farbe ist Silber. Die Oberfläche darf nicht vorher grundiert werden. Nach der Verdünnung ist der Zahnschmelz 8 Stunden lang geeignet. Es wird mit Lösungsmitteln kombiniert - Xylol, Lösungsmittel. Die Produkte werden gemäß GOST 23101-78 hergestellt.

KO-8101

Lack- und Lackmaterial zum Schutz einer Metalloberfläche vor Korrosion. Die Farbe benötigt keine Grundierung. Es wird bei Temperaturen von - 60 ° C bis +600 ° C betrieben. Ein reichhaltiges Farbspektrum: Schwarz, Blau, Grau, Grün, Rot, Gelb, Beige, Rotbraun. Schützt vor Zerstörung unter aggressiven Umwelteinflüssen: Nebel, Benzin, Mineralöl.

Aussehen nach vollständiger Trocknung einen gleichmäßigen Schutzfilm. Es wird gemäß den in TU 2312-237-05763441-98 angegebenen Normen hergestellt. Es wird empfohlen, in 2-3 Schichten aufzutragen. Verträgliche Lösungsmittel sind Xylol und Toluol. Die Zeitspanne für die vollständige Trocknung beträgt 72 Stunden.

KO-8104

Organosiliciumfarbe ist inhärent, um die Struktur bei +600 ° C vor aggressiven Umgebungen zu schützen. Der Anwendungsbereich ist sehr breit. Aktiv in Unternehmen der Maschinenbauindustrie eingesetzt. Bietet eine reichhaltige Farbpalette. Rot, Gelb, Schwarz, Blau, Grün, Rotbraun, Blau, Silber, Grau.

Verdünner - Lösungsmittel 646, Lösungsmittel oder Xylol.

Die Anwendung bei niedrigen Temperaturen ist zulässig. Die zu lackierende Oberfläche muss bisher nicht grundiert werden. Reinigen Sie jedoch von Schmutz, Entfetten ist erforderlich. Haltbarkeit 1 Jahr (12 Monate). Es wird bei Minus- und Plus-Temperaturen gelagert. Es trocknet schließlich in 72 Stunden.

KO-870

KO 870 wird zum Streichen von Beton, Stahlbeton und Ziegeloberflächen verwendet. Der Schutzfilm ist beständig gegen die Einwirkung von Mineralölen, Salzlösungen. Vor Arbeitsbeginn gut mischen. Rühren, bis der Niederschlag verschwindet. Die Farbe sollte gleichmäßig sein. Nach dem Rühren verwenden.

Die Trocknungszeit zwischen den Schichten beträgt 30 Minuten bis 120 Minuten (2 Stunden). Garantiezeit von 12 Monaten.

KO-868

Gehört zur Gruppe der hitzebeständigen Emails. Neben Metallkonstruktionen werden auch Beton, Ziegel und Stein gestrichen. Es hat hohe Schutzeigenschaften. Es ist beständig gegen den Einfluss von Mineralölen und auch Salznebel. Es kann bei niedrigen Temperaturen ohne Vorgrundierung angewendet werden. Die Trocknungszeit beträgt 72 Stunden. Tragen Sie 2-3 Schichten auf.